金属切削加工中,孔加工占有一定比重,通常会遇到的有浅孔、深孔加工,以及当孔深度达到6、7倍径的加工和在钢、不锈钢、铸铁这些常用材料上的钻削加工,其中的深孔加工,是加工工艺中非常难的一道工序,正如机加工行话所说:车工怕车杆,钳工怕钻孔。任何一种机器,没有孔是作不成的。要把零件连接起来,需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔;为了把传动部件固定起来,需要各种安装孔;机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中,带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的,有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等深孔钻是用什么东西钻的?普通钻头?佛山深孔钻加工商家
加工方案确认车间同事结合现有生产条件和加工工件的深孔结构特点,分析后采用的加工方案是:对深孔加工进行有效分解,将深孔加工分成两道工序,分别从壳体底面和顶面两端对钻。这样避免了加工中刚性差、易引偏的问题,需要解决的重点问题是:如何保证两端加工时的同轴度问题,深孔同轴度通过定位夹具和加工中心精度保证。采用的加工方法如下表所示:刀具采用Φ11mm的中心冷却钻头,转速1000r/min,切削速度r/min,精镗对角两个孔作为10工序定位销孔(见下图);夹具方面,为保证10工序8个孔能够准确地与前道工序对接,采用一面两销定位,利用5工序精镗出来的2个Φ11mm孔为定位销孔,复制5工序的加工刀具和切削参数,钻深95mm至通;加工调试时崩刀的分析解决此方案的加工精度主要靠设备及夹具精度来保证,在此基础上两次加工,只要中心重合即可实现完美对接。在实际调试过程中,加工10工序与5工序孔对接时,出现钻头断裂损坏的情况,如下图所示,分析原因如下:1、定位问题首先分析夹具对加工精度的影响。对5工序定位孔的尺寸精度和位置精度以及10工序定位销的设计及制造精度进行了检测及计算,均在设计要求内。排除了夹具两次定位不同心的问题。佛山模胚深孔钻加工供应商深孔钻床加工精度是多少?
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1) 钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2) 安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3) 根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工较强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。
(4) 为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5) 开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,后关闭切削液泵
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一、深孔是什么?深孔加工的难题有哪些?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。二、深孔加工常见的方法1、孔径较大的深孔宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻,然后提高了生产率,减少了资料耗费。所用套料刀,当直径较小时,多选用整体焊接式,直径较大时,可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条,其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等,刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。适合于批量生产。2、用通用机床接长柄麻花钻加工。由于钻削时轴向力大,钻头两刃不易磨的对称,钻头横刃修磨质量不易保证,并且刀杆刚性差,所以加工时易发作振动,孔的中心线易发作偏斜,由于钻头容屑空间有限,为了排屑和冷却刀具,必须在加工一段长度后即把钻头退出。3、选用深孔钻在深孔钻床加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问,明显地提高了加工质量和生产率。佛山深孔钻加工商家
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