模具制作工艺流程如下：
流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—安装—飞模—试模—出产。
（1）模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
（2）模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
（3）模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶zhen孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶zhen孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
各种深孔加工如何加工?东莞机械模具深孔钻加工商家
由于深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强制有效的冷却方式。（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点，切削油需要具备以下作用：（1）极压润滑作用切削油在循环使用过程中，吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜，提高润滑性，降低摩擦阻力，减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中，工件与刀具之间接触压力可达到几千牛，同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。东莞五金模具深孔钻加工销售厂深孔加工有什么要求呢?
什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔，是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类零件，孔径为Ф6mm，孔深为105mm，深径比达17：1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度，为了加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工设备和刀具。经过试件的试切加工，选择合适的加工参数，终确定了合理的加工方法。
深孔钻床身机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。单刃深孔钻加工工艺改良途径探讨。
为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准。1.工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率相对较慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）。2.加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量，钳工铣床粗铣外形单边预留余量，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留，外形开粗单边预留；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留。3.加工精度要求模具尺寸的制造精度应在～；垂直度要求在～；同轴度要求在～；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在～；固定部分的配合精度一般选用～；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～。
深孔钻加工产品特点有哪些?东莞不锈钢模具深孔钻加工生产
复杂深孔加工的几种高效加工方法？东莞机械模具深孔钻加工商家
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。铰刀柄部折断1）产生原因铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。2）解决措施修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。铰孔后孔的中心线不直1）产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。2）解决措施增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。东莞机械模具深孔钻加工商家
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