深孔加工主要特点1、同麻花钻相比,具有极高的效率;在一般情况下它的长径比≤200:1,均可一次进给完成钻削,中途不需退刀,可获得较好的尺寸精度、直线度、表面粗糙度,可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等;钻削过程对机床、刀具、切削液及相关设备有较高的要求。2、深孔加要是处于封闭状态下完成的,不能直接观察到刀具的切削情况,只能凭经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力变化、机床振动情况等现象来判断切削过程是否正常。3、切削热不易散发。一般切削过程中80%的切削热被切削带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600℃,必须采取有效的强制冷却方式。怎样的深孔加工数控深孔钻工艺组合才是好的呢?东莞数控模具深孔钻加工供应商
深孔零件加工工艺特点焊接式深孔刀具:焊接式深孔刀具具有成本低,结构简单等优点。目前,在深孔钻削方面仍起主导作用,焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究,以适应不同材料在不同切削条件下达到比较好切削的目的。机械夹固式深孔刀具:机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷,因而在深孔钻削领域的应用越来越多,具有代表性的如:山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻(喷吸钻,单管钻)、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。机械模具深孔钻加工批量定制深孔钻机床正确的深孔加工方法是怎样的?
什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类零件,孔径为Ф6mm,孔深为105mm,深径比达17:1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度,为了加工出合格孔,需制定合理的加工方案,选择合适的加工设备和刀具。经过试件的试切加工,选择合适的加工参数,终确定了合理的加工方法。
工艺机会现在的制造要求需要完全不同于深孔钻削(随后为后续单刃镗削工序,通常不得不在其他机床上执行)的深孔加工解决方案。即使在多任务机床上,单一的装夹也需要这种方法。比如,加工几米深的孔,其孔径约100mm,必须一端有螺纹,并且深入到孔中的内室具有较大直径。通常,当钻削完成时,在将零件移至车床上后,随后通过镗削工序将这些特征添加到孔中。现在深孔加工结合了一把刀具执行后续工序的能力,并且没有机床调整限制。这种新刀具技术反而拓宽了其操作能力,从而能够在更小的限制范围内更高效地加工这些要求苛刻的特征。采用深孔加工技术进行高效特征加工的一个例子是石油勘探零件。此类零件约2.5m长,具有一些复杂的特征,公差较小。要获得小公差和优良的表面光洁度,刀具解决方案首先涉及钻削直径90mm的孔,然后采用浮动铰刀进行精加工。接着到达1.5m的深度,对直径115mm的孔进行扩孔和铰削。另一分隔大约中途进入孔,然后也进行扩孔和铰削,并通过倒角完成加工。,进行镗削和扩孔形成两个有倒角(也铰削至成品尺寸)的内室。常规加工时,在机床上完成此零件的时间超过30个小时。而配有刀具的深孔加工解决方案能将时间缩短至7.5个小时。数控深孔钻哪家加工厂家好?
数控深孔钻加工厂的主要结构:1、机床由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用度铸铁、树脂砂造型,保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火,淬火深度3—5mm,HRC48-52,耐磨性较高。3、由授油器授油,授油器装置与机床主轴同心度高,更换导向套方便。镗削方式为推镗,排屑方式为前排屑。工件旋转,工件两端外圆倒角大于5×30°,为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。深孔钻床身机床的床身是由多节床体组合而成,床体是三面封闭且有斜置筋板的结构,刚性较好。床身导轨式矩形的,承受能力大,导向精度好,导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。床身导轨的凹槽中,安装着进给丝杠,丝杠是由多节组合而成,两端由支架支撑,中间由两个拖架铺助支撑,拖架可以沿凹槽底部的导轨移动,其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。床身的前壁有一T型槽,其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座,以便控制拖板和镗杆支架的位置。深孔钻设备在机床上的深孔加工应用技术是什么?机械模具深孔钻加工商家
深孔钻加工的刀具都有哪些?深孔钻刃磨用什么工具?东莞数控模具深孔钻加工供应商
深孔钻刀具结构焊接式深孔刀具:焊接式深孔刀具具有成本低,结构简单等优点。目前,在深孔钻削方面仍起主导作用,焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究,以适应不同材料在不同切削条件下达到比较好切削的目的。机械夹固式深孔刀具:机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷,因而在深孔钻削领域的应用越来越多,具有代表性的如:山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻(喷吸钻,单管钻)、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。东莞数控模具深孔钻加工供应商
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