液压系统中阀块深孔的加工精度是非常严苛的,壁厚要求更是如此;如何保证深孔加工过程中,深长孔的加工件尺寸精度,本文大兰液压小编就跟大家来一起探讨一下。1、钻孔时的排屑问题钻削过程中的排屑不畅,极易折断钻头,特别是数控钻削过程中,一旦钻头折断,极易造成后续孔加工刀具全部损坏。因此解决排屑问题就显得尤为重要。为了解决钻小深孔时的排屑问题,我们用宏程序编制了一个通用的钻孔程序解决。其主要思路是,如果钻削的孔比较深,则每次进给更少就要退出钻头排屑。一般来说,孔深大于直径5倍的情况下,每进给一个钻头直径的深度就要进行一次排屑。对于强度高、韧性好的材料,一次排屑的深度应更小。编制宏程序的好处是可以避免程序冗长,通用性好,便于以后调用。复杂深孔加工的几种高效加工方法。惠州五轴深孔钻加工批量定制
在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。铰出的孔位置精度超差1)产生原因导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。2)解决措施定期更换导向套;加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。铰刀刀齿崩刃1)产生原因铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时以及刃磨时刀齿已磨裂。2)解决措施修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。惠州五轴深孔钻加工批量定制各种深孔加工如何加工?
(1)不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音,看切屑,观察机床负荷及压力表,触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟,易过热,刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强制有效的冷却方式。(3)切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。(4)工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生振动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。
深孔钻油品选用方法钻孔工艺中切削油的性能直接决定了工件的精度,因此在选用切削油时根据工件材质的不同选用合适的切削油。(1)对于比较容易切削的材料,一般为了工件成品的易清洗性在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的。(2)而较硬材质的工件则应使用含有硫氯复合型添加剂的钻孔切削油,但但后应尽早脱脂避免生锈问题。以上就是深孔钻工艺的常见问题和工艺方案,严格按照操作规程进行生产加工可以有效的防止上述问题的产生,切削油一定要根据自身的实际工艺工况进行选购,万不可以菜籽油、废机油等非油品代替使用,非油品不仅性能达不到要求,还会造成设备故障,给企业带来直接经济损失。深孔钻镗床加工工艺有哪些要求 ?
镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行,具有机动灵活的优点,生产中应用十分普遍。在大批大量生产中,为提高镗孔效率,常使用镗模。5、拉孔拉孔是一种高生产率的精加工方法,它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉削时拉刀只作低速直线运动(主运动)。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个,否则拉刀工作不平稳,容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂,拉刀工作时,同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。拉孔有三种不同的拉削方式,1)分层式拉削,2)分块式拉削,3)综合式拉削;拉刀是多刃刀具,在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作,生产效率高。拉孔精度主要取决于拉刀的精度,在通常条件下,拉孔精度可达IT9~IT7,拉孔时,工件以被加工孔自身定位(拉刀前导部就是工件的定位元件),拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度;对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工,往往都是先拉孔,然后以孔为定位基准加工其它表面。拉刀不只能加工圆孔,而且还可以加工成形孔,花键孔。拉刀是定尺寸刀具,形状复杂,价格昂贵,不适合于加工大孔。深孔加工包括哪些,你知道吗?圆棒深孔钻加工
深孔钻加工金属使用什么切削液?惠州五轴深孔钻加工批量定制
深孔钻的加工特点:1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却,鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。惠州五轴深孔钻加工批量定制
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