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盘点影响胶粘剂选择的因素

被粘材料的性质

被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度，是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏，只有这样才有可能达到粘接剂的比较膏强度。

被粘材料的强度

低强度材料，如织物、毛毡或某些类似木材的材料，可能比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用，而且无粘接破坏的危险。此时使用膏强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。 

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影响胶粘剂选择的因素

被粘体和胶粘剂的相容性 

当被粘体与胶粘剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）胶粘剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂，导致界面粘接破坏；胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。

只要有可能，在提供胶粘剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板，通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在炸要或类似的火工材料粘接时，其它的化学反应发生可能破坏粘接，甚至对炸要有不利影响（即敏化或钝化）。

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盘点影响胶粘剂选择的因素

胶粘剂的基本功能，是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时，首先要考虑从不同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂，以下是影响胶粘剂选择的十一个因素。

粘结组合件

粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。

耐介质性能

空气、水、油、酸等统称个质，绝大多数胶粘剂抗空气介质性能比较好，被粘接件在空气中的粘接强度比较高。而在不同性质气体或注解体介质中的粘接力则差别较大，甚至和工作过程中接角的个质主要是空气、水、油和酸等。使用胶粘剂时，应选择耐使用介质的胶。粘接强度。每1cm²的粘合面，在常温和空气介质中的破坏力称为粘接强度，以MPa表示。粘接强度又分拉伸强度、剪切强度，扭转剪切强度和剥离强长度，分别指粘接件在不同受力方向的破坏强度。选择胶粘剂，应根据机械零件的位置和受力情误解选择与之相适应的强度胶。 工业用胶粘剂通用知识。

胶粘剂在电子设备上的应用

几乎在所有的电子设备上都能找到胶粘剂的应用，例如雷达天线复合材料的粘接，为电子元件的工作提供了导热和导电的作用。还有导弹前锥体环的粘接。典型的应用还有：

(1)航船防空系统中根踪/照射雷达用的天线反射器；

(2)用于外部介电窗与基体粘接美国的丹麦眼睛蛇(CobraDaYe)相控阵雷达系统；

(3)用导热胶膜钻接三叉戟MKs(TridentMKs)导弹制导计算机各种电子元件；

(4)在空中交通指挥雷达中，将固化的环氧层压件粘接于金属构架上。

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丙烯酸酯涂料主要性能和用途

丙烯酸酯涂料原料由石油化工生产而来，成本低，有着非常丰富的资源储备。丙烯酸酯涂料发展过程中为了实现对性能的改进，降低生产成本，还需要使用丙烯酰胺、苯乙烯等烯烃单体工具，不同共聚物的特点各不相同，需要结合产品具体要求，明确不同型号涂料种类。

丙烯酸酯涂料的主要性能

丙烯酸酯涂料的性能集中在以下几个方面：弟一，有着非常好的光泽，可以制成水白色清漆或者是纯白色的白磁漆；第二，有着非常好耐光性，在紫外线照射下不会边黄或者发生分解，可以长时间维持原有色泽；第三，耐热性好，能够作为中性涂料，与铝粉和铜粉等混合，具有金银一样色泽，抗酸碱腐蚀，耐油脂；第四，能够长期贮存，不会发生变质等情况。

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