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影响胶粘剂选择的因素

被粘体和胶粘剂的相容性 

当被粘体与胶粘剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）胶粘剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂，导致界面粘接破坏；胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。

只要有可能，在提供胶粘剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板，通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在炸要或类似的火工材料粘接时，其它的化学反应发生可能破坏粘接，甚至对炸要有不利影响（即敏化或钝化）。

水性聚氨酯胶粘剂在汽车内饰中的应用。天津地板胶水粘度

胶粘剂的固化工艺

固化方法胶粘剂的固化通过物理方法,如溶剂的挥发,乳液凝聚和熔融体冷却与化学方法.

(1)热熔胶:高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化.

(2)溶液胶粘剂:随着溶剂的挥发,溶液浓度不断增大,渐达到固化具有一定强度.

(3)乳液胶:由于乳液中的水逐渐渗透到多孔性被粘物中并挥发掉,使乳液浓度不断增大,*后由于表面张力的作用,使高分子胶体颗粒发生凝聚.当环境温度较高时,乳液凝聚成连续的胶膜,而环境温度低与最低成膜温度(MFT),就形成白色的不连续胶膜.乳液胶主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物.

(4)热固性胶粘剂热固性树脂的多官能团单体或预聚体进行聚合反应,随着分子量的增大同时进行着分子链的变化和交联,形成不溶不熔的凝胶化或叫基本固化.在一定范围的延长固化时间和提高固化温度并不等效,降低固化温度难以用延长时间来补偿.因为胶粘剂和被粘物表面之间需要发生一定化学作用,这就是需要足够高的温度才能进行. 上海海绵胶水怎样处理快干胶散发出的水蒸气和气味？

采用高性能环氧树脂

一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。

选用增强性固化剂

固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。

环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。90~剥离强度超过3.5kN/m。

UV复合胶

水性粘合剂虽然无溶剂，但干燥慢、生产效率低，对塑料的粘接性能也不理想。用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将会大da提高，由原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成；UV粘合剂不含溶剂，无挥发，无有害残留物，更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个甚至几十个小时，在此期间施工场所不能使用，若使用光固化粘合剂则不存在这样的问题，可以先将光固化胶涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后将PVC地板铺上即可立即使用，不仅大da缩短了施工周期，而且整个生产过程没有溶剂挥发，不污染室内空气。 医用胶粘剂的应用与检测要求。

UV复合胶

食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具有强度高、隔氧和隔水性好、安全卫生无毒、适应印刷的特点，能耐冻和耐120℃高温。目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂，溶剂的质量＞70％，复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤，除了易燃、易爆，排放高、生产过程长、效率低，复合膜中还残留有溶剂。每到精美包装需求旺盛、交货急的节日时段，许多复合包装膜并没有充分反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用，残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗透、污染食品，这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的一个主要原因。 怎样加快硅脂RTV密封胶的固化速度？北京PP胶水哪家好

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