深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点,切削油需要具备以下作用:(1)极压润滑作用切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜,提高润滑性,降低摩擦阻力,减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可达到几千牛,同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。(2)冷却作用深孔加工时会产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度,而使刀具寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,切削油要具备粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。(3)清洗作用金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末,如不及时,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用,及时的冲走金属碎屑颗粒。(4)防腐防锈作用深孔钻油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。
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长期以来,单刃深孔钻(钻)由于刚性较低和刃磨缺陷,使其加工效率受到限制。创新的高效单刃深孔钻可使加工效率明显提高。当孔的深度为孔径的20倍以上时,必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来,单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到,单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高,缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时,如果提高进给量,则刀具磨损增大,并产生不良的切屑形状。因此,加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长刀具寿命,且不影响加工精度。在保留单刃深孔钻钻孔质量高的前提下,通过对刀具进行优化,提高其加工效率,而又不降低刀具寿命。例如,对于不锈钢的加工,不仅要特别重视刀具的设计,而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究,大量实践证实与普通的部分涂层相比,整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下,与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比,对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。河源机械模具深孔钻加工源头好货数控深孔钻设备在机床上的深孔加工应用技术是什么?
通常来说,利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度,每次的深度逐步递减。首先,退刀排屑并不只限于深孔加工,在每次退刀中,即使只有很小距离,它也能起到折断钻屑的作用,从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度,去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出,使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。在这种方法上,其时间将用在刀具的进刀与快速的退刀,再快速地退回和进刀。以一次退刀排屑的周期所需时间乘以被加工孔数再加上延误的时间。即使每个孔只增加几秒钟,钻孔效率也大降低了。在工序多的产品加工中,这种低效率会成为生产加工的严重制约。
深孔钻机床是专门加工深孔类工件的设备,配备德国西门子数控系统,紧密主轴轴承及授油器注轴承,精度高、刚性好;具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时,该性能就显得尤为突出,同时它保留了产品的优点,不但可以钻孔还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制,安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。深孔钻机床的性能及特点:深孔钻是加工圆柱形深孔零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔,也可进行光整滚压加工。对于短工件(1-4m)采用双锥盘顶紧方式,由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上,采用向前排屑,适用于大批量生产,也可用于单件小批生产。深孔机床加工工艺有什么方法?
深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术,一般会需要用到的深孔刀具,比如钻、内排屑深孔钻、套料钻等以及专用机床来进行。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大,深孔钻加工工艺也被要求越来越严格。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。
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深孔钻加工的特点和加工注意事项。珠海数控模具深孔钻加工推荐厂家
深孔零件加工工艺特点焊接式深孔刀具:焊接式深孔刀具具有成本低,结构简单等优点。目前,在深孔钻削方面仍起主导作用,焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究,以适应不同材料在不同切削条件下达到比较好切削的目的。机械夹固式深孔刀具:机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷,因而在深孔钻削领域的应用越来越多,具有代表性的如:山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻(喷吸钻,单管钻)、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。珠海数控模具深孔钻加工推荐厂家
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