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螺旋钻基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 奥格
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
螺旋钻企业商机

  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。再移走钻机到下一桩位。

浇筑混凝土:  

(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

  (2)吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。

  (3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。


螺旋钻孔压灌桩钢筋笼长度。湖南螺旋钻全国发货

成桩:

  砼在拌合站集中拌和,用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料,并且严格控制拌和时间,以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度,钻杆芯充满混合料后开始拔管,将钻杆上提20-30cm开始泵送砼,成桩的提钻速率控制在2-3m/min,提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配,达到统一协调。成桩过程中,砼的生产供应要连续,以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒,以提高桩顶混合料密实度,然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力,也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度,以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。


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钻孔

  钻孔先慢后快,防止因钻杆摇晃,引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时,观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或钻进困难时,则放慢进尺速度,以防因此导致桩孔偏移、偏斜,或者造成钻杆、钻具变形损坏。

  3)成桩:

  砼在拌合站集中拌和,用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料,并且严格控制拌和时间,以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度,钻杆芯充满混合料后开始拔管,将钻杆上提20-30cm开始泵送砼,成桩的提钻速率控制在2-3m/min,提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配,达到统一协调。成桩过程中,砼的生产供应要连续,以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒,以提高桩顶混合料密实度,然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力,也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度,以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。


  6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。再移走钻机到下一桩位。

浇筑混凝土:  

(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

  (2)吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。

  (3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

  (4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

  (5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。


长螺旋钻孔施工组织设计。

液压机构

  主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸,1个行走油缸,2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种,根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部,配合4个支腿油缸起落,从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米,所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏,立柱下方偏后,主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。

操纵机构

  操纵室位于钻机后部主卷扬机前方,铁壳结构,三面开窗,可保证视野开阔,安全舒适。钻机是由电液联合控制,所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上,操作方便快捷。


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施工质量控制

      1、凿除桩头时,应注意采取保护措施,防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

  2、在工程暂停或料源中断后,要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息,根据施工情况,使混合料配合比能够及时调整。

  3、为保证桩长准确掌握拔杆时间,砼的泵送量应与拔管速度相配合,以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

  5、施工时应选择合理的施打顺序,避免对已成桩造成损害,同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打,隔行跳打施工间隔应大于7天。

  6、砼拌和用水应采用深层地下水,禁止使用检测的准确度,对钻机的标尺、刻画要进行认真复核,并用反光贴条在钻机上进行标注,以利夜间识别。此外,钻机就位后应检查钻机是否水平,以保证垂直度不超允许偏差。

  4、钻至设计深度后,应地表水。

  7、施工过程中,每个作业面每天应做一组试块,经标准养生后,测定其抗压强度,以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。


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