深孔加工工序草图可知用软三爪装夹,以定位,夹紧,按车端面→钻导向孔→钻深孔的顺序进行零件的深孔加工。钻导向孔时,以不同厂家的钻头按不同切削参数进行试验加工;钻深孔时,我们选择了伊斯卡的钻,以不同的加工方法和不同的切削参数进行了多个孔的钻削试验。1)引导孔加工钻引导孔时,在满足钻引导作用的前提下,也兼顾了刀具成本问题,分别选择进口的伊斯卡中空内冷合金钻头和国产的四平合金钻头进行了试切加工。经过多个孔的试验加工,发现进口刀具切削参数比国产刀具要高许多,转速可以达到2500r/min,进给率为50mm/min,而且较耐磨损,但费用较高;国产刀具的切削参数偏低,转速为600r/min,进给率为20mm/min,加工效率远低于进口刀具,费用同样远远低于进口刀具的费用。经试验,两种刀具的加工质量相似。因为此零件的批量小且加工件数少,在满足加工质量的前提下,我们选择了费用较低的四平合金钻头。轴类模具深孔钻加工什么厂品牌家机床好?进口五轴模具深孔钻加工推荐厂家
深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点,切削油需要具备以下作用:(1)极压润滑作用切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜,提高润滑性,降低摩擦阻力,减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可达到几千牛,同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。(2)冷却作用深孔加工时会产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度,而使刀具寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,切削油要具备粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。(3)清洗作用金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末,如不及时,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用,及时的冲走金属碎屑颗粒。(4)防腐防锈作用深孔钻油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。
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深孔加工难点:(1)不能直接观察到切削情况。凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。(2)切削热不易传出。(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。而排屑不良是小径深孔加工时常见问题。那么,如何实现高效率深孔加工、小径加工,又保证刀具的长寿命呢?(1)尺寸精度:孔的直径和深度尺寸的精度;(2)形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;(3)位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。同时,还应该考虑以下5个要素:(1)孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构;(2)工件的结构特点,包括夹持的稳定性悬伸量和回转性;(3)机床的功率转速、冷却液系统和稳定性;(4)加工批量;(5)加工成本
孔加工是一种重要的加工方式,约占机械加工作业的三分之一。参与过孔加工的朋友可能都知道,用立式加工中心进行孔加工是普通的加工方法,而深孔加工由于要求比较高,很多设备都无法满足实际的加工要求。钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,很难输入到切削区,继而导致刀具耐用度降低,排屑非常困难。当你遇到深孔加工难题时,千万别慌,我们必须了解钻孔时在孔的内部所发生的一切,才能找到利用加工中心加工深孔的有效方法。在长时间经验积累的基础上,西迪找到了解决深孔加工的三个主要问题:排出钻屑且不能损伤工件表面;采用冷却液来保持钻具与工件的冷却效果;以及使加工周期小化。除此之外,还包括加工精度,重复定位精度及表面粗糙度等因素。通常来说,深孔是由孔的直径与深度的比例来定义的,习惯上将大于等于5:1的认为是深孔加工。深孔加工涉及的领域非常广,越来越受到人们的重视。深孔钻加工有什么简单介绍?
深孔加工(DHM)是一类由专为现有应用设计的刀具主导的加工领域。深孔加工涉及许多不同的行业,但应用广的是能源和航空航天行业。起初,深孔零件的某些特征似乎无法形成,但由**设计的非标准刀具解决方案不仅解决了工艺问题,而且确保它们以高效、无差错的方式进行。对复杂孔日益增长的需求和对更短加工时间的迫切需求促进了现代深孔加工技术的发展。几十年来,深孔钻削一直是使用硬质合金刀具的有效加工方法,但作为瓶颈的孔底镗削已经开始出现。,该加工领域的成功通常基于标准和专业刀具组件的混合,以及在专业深孔加工刀具设计方面的经验。这些工具具有带支撑和集成铰刀的加长高精度手柄。结合新颖的切削刃槽和刀片材料以及高效的冷却液和切屑控制,以较高的穿透率和工艺安全性实现所需的高质量结果。深孔钻机床正确的深孔加工方法是怎样的?清溪镇轴类模具深孔钻加工厂家供应
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