什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类零件,孔径为Ф6mm,孔深为105mm,深径比达17:1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度,为了加工出合格孔,需制定合理的加工方案,选择合适的加工设备和刀具。经过试件的试切加工,选择合适的加工参数,终确定了合理的加工方法。深孔钻床的是什么,技术参数有吗?常平镇不锈钢模具深孔钻加工源头好货
通常来说,利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度,每次的深度逐步递减。首先,退刀排屑并不只限于深孔加工,在每次退刀中,即使只有很小距离,它也能起到折断钻屑的作用,从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度,去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出,使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。在这种方法上,其时间将用在刀具的进刀与快速的退刀,再快速地退回和进刀。以一次退刀排屑的周期所需时间乘以被加工孔数再加上延误的时间。即使每个孔只增加几秒钟,钻孔效率也降低了。在工序多的产品加工中,这种低效率会成为生产加工的严重制约。品质模具模具深孔钻加工推荐厂家深孔钻头加工哪家好?
深孔钻机床的性能及特点:深孔钻是加工圆柱形深孔零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔,也可进行光整滚压加工。对于短工件(1-4m)采用双锥盘顶紧方式,由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上,采用向前排屑,适用于大批量生产,也可用于单件小批生产。数控深孔钻加工厂的主要结构:1、机床由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用度铸铁、树脂砂造型,保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火,淬火深度3—5mm,HRC48-52,耐磨性较高。3、由授油器授油,授油器装置与机床主轴同心度高,更换导向套方便。镗削方式为推镗,排屑方式为前排屑。工件旋转,工件两端外圆倒角大于5×30°,为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。铰出的内孔不圆1)产生原因铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。2)解决措施刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。做深孔钻加工注意哪些风险?
深孔加工我们采用了两种加工方案进行试验加工:一种是进入导向孔和退出深孔时,均采取小于钻削时转数和进给率的方法进行深孔加工;另一种是以较低转数和进给率反转进入导向孔,以零转数和G0的速度快速退出深孔的加工方法。经过试验加工发现:第一种加工方法加工效率低且零件表面质量差,而第二种加工方法,加工效率高且质量较好。因此,在保证足够冷却压力的情况下,选择第二种加工方法进行了刀具寿命试验。试验过程中发现,1把钻加工到第4件零件时,加工声音异常,于是调低进给倍率为90%,继续加工,可顺利完成第4件和第5件的加工,但加工到第6件时,加工到孔深78mm时,钻头折断。经过试验,在调低进给倍率的情况下,1把钻多加工5件零件,可防止钻头折断。在某些加工范围内,钻能解决麻花钻不能解决的深孔和高精度孔加工问题,可钻出一个直线度高、表面粗糙度好的孔。而且在固定所有因素,如主轴转速、进给速度和冷却液压力后,深孔钻这个工序便成为一个简易的“标准”工序,不受操作员技术的影响,只要是一个高质量的钻便可在生产过程中提供一致的表现。深孔钻床加工精度是多少?常平镇不锈钢模具深孔钻加工联系方式
应用深孔钻镗床的原理是什么?常平镇不锈钢模具深孔钻加工源头好货
按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床;按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床;按运动形式分类:工件旋转,刀具作进给运动、工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。按排屑方法分类:切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式,如钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。常平镇不锈钢模具深孔钻加工源头好货
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