20世纪90年代日本住友公司在T22钢的基础上通过降C、减Mo、加W，同时添加少量V，Nb，N，B等元素，得到了T/P23钢(HCM2S)，V&M公司则在陈忠兵T22基础上减C，加V，Ti，B等元素，得到了T24钢，这两种钢都可用于超(超)临界锅炉水冷壁的选材，也可用于壁温≤600℃的过热器管和再热器管[4-6]。为了充分挖掘低合金耐热钢的性能并保证在役设备的安全，技术工作者对低合金耐热钢的特性进行了深入的研究，其焊接接头再热裂纹就是其中之一[7-10]。含有Cr，Mo，V，Ti等沉淀强化元素的低合金耐热钢，焊后并不立即出现裂纹，反而在消除应力处理过程中出现裂纹，这种裂纹被称为消除应力处理裂纹(StressReliefAnnealingCrack)，简称SR裂纹；此外，有些钢种焊接接头在消除应力处理过程中不会产生裂纹，但在500～700℃下服役一定时间后产生裂纹。由于上述两种裂纹都是焊件在一定温度范围内再次受热而产生，因此都被称为再热裂纹(ReheatCrack)[11]。再热裂纹首先于20世纪50年代在铌稳定化奥氏体不锈钢18Cr-12Ni-1Nb(AISI347)的焊接接头中被观察到[12-13]；60年代日本在HT80钢石油化工容器的建造和Cr-Mo钢高温压力容器的建造中也遇到了再热裂纹问题[10]。耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。鼓楼区进口耐热钢厂
同期及随后世界许多国家曾因再热裂纹问题发生多起[14]；国内钢102再热裂纹问题和导致的爆管，也一直被长期关注[15-16]；近几年国内外T23钢在使用过程中暴露出的再热裂纹敏感性，极大地限制了该钢的使用[17-18]。为了克服焊接接头再热裂纹问题，国内外学者进行了长期研究，其成果对保障高温设备的安全稳定运行、延长部件的使用寿命起到了积极作用。但随着工业技术的进步，传统耐热钢服役条件更为苛刻，新型耐热钢不断应用，再热裂纹方面也发现了一系列新的问题，传统理论已不能***解释，传统工艺已不能完全奏效。总结有关再热裂纹的研究成果，审视近几年再热裂纹方面出现的问题，可以发现过去研究中的不足，明确现在的研究方向和内容，并为新问题的解决提供思路。1再热裂纹的形成机理晶界优先滑动导致微裂形核、发生和扩展的再热裂纹生成理论已被大量试验所确证。也就是说，一定温度下焊接接头残余应力松弛过程中，应力集中区域的某些晶界塑性变形量εp超过了该部位的临界塑性变形能力εc后，就会产生再热裂纹。理论上再热裂纹的产生条件可用下式表达：εp>εc(1)式中，εp为局部晶界的实际塑性变形量；εc为局部晶界的塑性变形能力。上述的理论条件已被大家所公认。相城区直销耐热钢价格通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用等也属于马氏体耐热钢。
也为T23钢材料的选用提供依据；另一方面，对T23钢接头裂纹的研究，将掌握和完善以T23钢为**的新型多元复合强化耐热钢再热裂纹机理，深化对焊接再热裂纹理论和材料高温变形与断裂理论的研究，促进材料学和焊接学科的发展与进步。随着服役参数的提高，低合金耐热钢使用壁厚越来越厚。如前所述，随着壁厚的增加，材料的再热裂纹倾向也随之加大。针对于具体结构，研究人员提出了许多降低再热裂纹敏感性的措施，如提高预热温度，合理设计焊接顺序，PWHT时提高再热裂纹敏感温度区间升降温速度，合理延长恒温时间等[50]。这些措施对缓解厚壁件再热裂纹起了积极作用，但这些措施对再热裂纹产生的定量影响，还缺乏相应的理论或试验数据支持。系统研究壁厚增加对裂纹产生的冶金因素(如母材性能、接头粗晶区性能)和力学因素(如残余应力、PWHT时的温度场和应力场)的影响规律，掌握厚壁件再热裂纹产生的关键控制参量，将有助于开发和优化焊接工艺，获得普遍适用的厚壁件接头再热裂纹缓解措施。随着运行时间的增加，近年来发现了很多长时运行低合金耐热钢接头的裂纹具有典型的再热裂纹特征，明显区别于蠕变、疲劳损伤裂纹[51-52]。初步研究发现。这些裂纹的出现与局部组织老化有一定关系。
1.耐热钢的分类是什么？答：在高温下工作的钢叫做耐热钢。耐热钢按显微组织分类有：珠光体或铁素体-珠光体体耐热钢；马氏体耐热钢；铁素体体耐热钢；奥氏体体耐热钢。按性能和用途分有：抗氧化钢；热强钢和气阀钢。这类钢具有一下性能：高温抗氧化性和比较稳定的高温机械性能。2.珠光体型的耐热钢的热处理工艺是什么？珠光体型的耐热钢是指在正火状态下，显微组织是由珠光体+铁素体组成的一类钢，按照含碳量分为低碳珠光体钢和中碳珠光体钢。15CrMo热处理规范是：930～960℃正火+680～730℃回火；12Cr1MoV热处理规范是：980～1020℃正火+720～760℃回火；12CrVWBSiRe热处理规范是：970～1010℃正火+760～780℃回火；35Cr2Mo1V热处理工艺1030～1050℃正火+650℃回火6h。从改善25Cr2Mo1V钢的蠕变脆性出发，采用1000℃正火＋680～700℃正火较合适。对25Cr2Mo1V钢亦推荐采用二次正火＋回火的方案。次正火温度较高（1030～1050℃），使碳化物溶解较完全，以提高抗松弛能力，第二次正火温度较低（950～970℃），使晶粒度细些，以改善缺口敏感性，虽然如此，25Cr2Mo1V钢在长期工作中仍有较大的缺口敏感性，这主要是由这种钢的化学成分决定的。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度。
讲到耐热钢（耐热合金）和高温合金，大家都明白，这些材料都是在高温工况下服役，但对于刚入行的新手，可能会有疑惑，多高的温度叫做高温？高温的工况有什么特点？为什么要叫不同名字，耐热钢、耐热合金、高温合金，它们之间到底有什么区别？先来说耐热钢和耐热合金。这两者的区别并没有明确的规定，通常将合金元素含量小于50%的称为耐热钢，合金元素含量大于50%的，叫做（铁基）耐热合金。两者的分别主要在于合金元素含量。再来说耐热钢和高温合金。耐热钢是指具有良好的高温抗氧化性和高温强度的钢。耐热钢和耐热合金在较高载荷下的使用温度一般只能达到750℃～850℃。对于更高温度下使用的部件，则采用镍基、钴基及难熔金属为基的高温合金。两者的分别主要在于耐高温温度范围。高温工况对金属的耐热性提出了什么挑战？耐热性具体的含义？金属材料的耐热性包含高温抗氧化性和高温强度两个方面。①高温抗氧化性金属的高温抗氧化性是指钢在高温条件下对氧化作用的抗力，是钢能否持久地在高温下工作的重要保证条件。氧化是一种典型的化学腐蚀，在高温空气、燃烧废气等氧化性气氛中，金属与氧接触发生化学反应即氧化腐蚀，腐蚀产物(氧化膜)附着在金属的表面。随着氧化的进行。既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。锡山区原装耐热钢什么价格
铬能***提高低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果好。鼓楼区进口耐热钢厂
部分裂纹仅存在于焊缝金属中，部分已扩展至接头粗晶区，但在深度方向上的扩展量可以远大于在长度方向上的扩展，因此曾发现裂纹扩展至泄漏时，裂纹在焊缝上长度并不长。裂纹的形态在某种程度上是导致裂纹产生原因的本质因素的具体表现。从上述横向再热裂纹形态、产生的工况条件初步分析认为，该形态裂纹的产生不仅与运行载荷有关，也与建造时的焊接工艺、焊后热处理工艺等相关。但关于横向再热裂纹的原因，与建造工艺、运行载荷等的关系，还未见系统的研究报道。5结束语虽然关于低合金耐热钢再热裂纹的产生机理、影响因素等已有大量研究，但这些理论对部分再热裂纹的发生仍不能解释。针对近几年工程中发现的新问题，认为目前至少仍需在以下几个方面继续对低合金耐热钢焊接接头再热裂纹进行研究：①多元复合强化新型耐热钢再热裂纹机理与影响因素；②传统耐热钢壁厚增加后再热裂纹缓解措施；③长时运行接头再热裂纹(包括纵向裂纹和横向裂纹)的产生原因。这些既是工程所需，也是学科发展和进步所需。鼓楼区进口耐热钢厂
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