深孔钻分类按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有钻、深孔扁钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻等。1.钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔进入切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。钻适用于加工孔径¢2~40毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。陕西金石机械的硬质合金钻,采用质量合金钢材,经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻加工的材料范围很广。从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。因的孔加工性能,钻在造船、汽车、发动机、机车、、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。深孔加工有什么注意事项吗?常平镇不锈钢深孔钻加工厂家现货
断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。在深孔加工行业,衡量深孔孔的一个重要指标就是:偏斜度。影响偏斜度的都有哪些因素呢?1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式,在深孔加工过程中,对加工工件偏斜度控制的**好的是工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转,刀具作进给运动的单旋转:效果相对***钻加工来说**不好的是工件不动,刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。2、导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着**重要的影响。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如:导向套长度为50mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为:则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。3、深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。建议采用图示的深孔钻头磨削角度,可以得到较好的孔的偏斜度。4、被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中,深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以,在对偏斜度要求较高的深孔加工中,材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。塘厦镇深孔钻加工哪里买深孔高光洁度加工厂哪里有?
根据深孔加工特点,切削油需要具备以下作用:(1)极压润滑作用切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜,提高润滑性,降低摩擦阻力,减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可达到几千牛,同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。(2)冷却作用深孔加工时会产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度,而使刀具寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,切削油要具备粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。(3)清洗作用金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末,如不及时,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用,及时的冲走金属碎屑颗粒。(4)防腐防锈作用深孔钻油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。
深孔钻工艺改进方案为减小切削力、消除切削振动及提高效率,可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用切削油等方法进行有效改进:(1)切削角度的调整:通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度,防止刀具崩刃破损。但在刀具的各项几何参数中前角对切削力影响比较大,在不降低切削参数的前提下可有效降低切削力,不但使切削更轻快,而且可有效减少切削振动的发生。(2)刀片装夹方式:采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片,无法在刀片上做出正前角,而在刀具上做出正前角会增加刀片的安装和调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑效果更好,容屑空间更合理,排屑更加顺畅,更容易获得稳定的过程。(3)刀片材质及结构:陶瓷刀具是现代金属切削中的一种新型材料刀具,其特点为高硬度、度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数。而钻削加工为连续切削,切削过程中不产生冲击,因而在粗钻加工亦可采用陶瓷刀片。探讨液压阀块深孔加工精度的控制。
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法:1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。常见问题与解决方法编辑孔表面粗糙1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。深孔钻加工出的孔,内壁光洁度怎么控制?清溪镇轴类深孔钻加工推荐厂家
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