按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床;按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床;按运动形式分类:工件旋转,刀具作进给运动、工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。按排屑方法分类:切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式,如钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。深孔钻加工产品特点有哪些?汕头轴类深孔钻加工按需定制
拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。6、珩磨孔珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时,工件固定不动,珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。为了便于排出破碎的磨粒和切屑,降低切削温度,提高加工质量,珩磨时应使用充足的切削液。为使被加工孔壁都能得到均匀的加工,砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量。珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度,加工精度为IT7~IT6级,但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。磨削速度相比,珩磨头的圆周速度虽不高(vc=16~60m/min),但由于砂条与工件的接触面积大,往复速度相对较高(va=8~20m/min),所以珩磨仍有较高的生产率。珩磨在大批大量生产中普遍用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工,孔径范围一般为15-500mm或更大,并可加工长径比大于10的深孔。但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔,也不能加工带键槽的孔、花键孔等。茂名五金深孔钻加工哪里买深孔钻,如何才能超越孔加工的深度极限?
在深孔钻的加工中,采取下列工艺措施进行可视具体加工:
(1)在钻孔之前先钻一个和钻头直径一样的浅孔,在引钻时可以起到导向定心作用。这一步在加工有较高直线度要求的小孔时特别必要。
安装、调试机床时,应尽可能保证工件孔的中心轴与钻杆的中心轴重合。
根据工件材料的不同合理选择切削用量,控制切屑的卷曲程度,得到有利于排屑的 C型切屑。对较强材料工件的切削速度 V应适当降低。进给量的大小对切屑的形成有很大影响,较小的进给量可以在保证断屑的前提下使用。
(4)为了保证排屑,冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。在加工小孔径深孔时,可以采用高压小流量,而在加工大孔径深孔时,可以采用高压大流量。
(5)开始钻削时,应先打开切削液泵,然后启动车床,用走刀切削;当钻孔结束或出现故障时,应先停止走刀,然后停下来,后关闭切削液泵
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深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工,正常钻削技术所生产的孔,其孔深极少超过5倍直径,而在深孔钻削中,此比例可高达150﹕1,并且,任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。钻削的基本原则:应用和纠正切削速度与进给的选择,切削良好的断屑和排屑性能,同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5的深孔,必须保证一钻到底,不能中途退出,切削液能顺利地流进钻头的切削刃处,并能保证顺利排屑。深孔钻削加工钻头进入工件时,是在半封闭条件下工作,因此受到较多限制:不能直接观察到刀具切削情况;切削热不易传散,必须采用强制有效的冷却方式;排屑困难;钻杆需要足够的刚性。深孔加工注意问题:切屑处理问题,冷却润滑,合理导向。机械加工技巧,刀具深孔加工常见问题及解决方案。湛江深孔钻加工销售厂
正确的数控深孔钻加工的方法是什么呢?汕头轴类深孔钻加工按需定制
在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。孔径缩小1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。2)解决措施更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。汕头轴类深孔钻加工按需定制
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