深孔加工工序草图可知用软三爪装夹，以定位，夹紧，按车端面→钻导向孔→钻深孔的顺序进行零件的深孔加工。钻导向孔时，以不同厂家的钻头按不同切削参数进行试验加工;钻深孔时，我们选择了伊斯卡的钻，以不同的加工方法和不同的切削参数进行了多个孔的钻削试验。1)引导孔加工钻引导孔时，在满足钻引导作用的前提下，也兼顾了刀具成本问题，分别选择进口的伊斯卡中空内冷合金钻头和国产的四平合金钻头进行了试切加工。经过多个孔的试验加工，发现进口刀具切削参数比国产刀具要高许多，转速可以达到2500r/min，进给率为50mm/min，而且较耐磨损，但费用较高;国产刀具的切削参数偏低，转速为600r/min，进给率为20mm/min，加工效率远低于进口刀具，费用同样远远低于进口刀具的费用。经试验，两种刀具的加工质量相似。因为此零件的批量小且加工件数少，在满足加工质量的前提下，我们选择了费用较低的四平合金钻头。深孔钻加工难点有哪些?揭阳不锈钢模具深孔钻加工哪里买
滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意：镜面上如有做了台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～。，再拆其他主体电极，后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。大电极粗加工火花位做单边，精加工火花位做单边；一般电极粗加工火花位做单边，精加工火花位做单边；小电极粗加工火花位做单边，精加工火花位做单边。茂名模具深孔钻加工推荐厂家深孔钻的加工特点和排屑解决方案。
按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床；按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。
深孔钻机床的性能及特点：深孔钻是加工圆柱形深孔零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。数控深孔钻加工厂的主要结构：1、机床由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件两端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。深孔钻的加工步骤是怎么样的?
深孔加工效率的杠把子因为钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30-100mm/分以上而且钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于其它传统机床，例如加工中心和数控车床。加工时必须注意的问题工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。在加工长工件时，工件和钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。工件上的中心孔一定要小于钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，比较好使用硬质合金钻套。钻加工中常遇到的问题和产生的原因见下表数控深孔钻设备在机床上的深孔加工应用技术是什么?汕头机械模具深孔钻加工厂家供应
为什么深孔加工比普通孔加工难度?揭阳不锈钢模具深孔钻加工哪里买
我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。揭阳不锈钢模具深孔钻加工哪里买
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