什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔，是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类零件，孔径为Ф6mm，孔深为105mm，深径比达17：1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度，为了加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工设备和刀具。经过试件的试切加工，选择合适的加工参数，终确定了合理的加工方法。深孔钻加工的特点和加工注意事项。清溪镇五轴模具深孔钻加工销售厂
效率提升完全不同于多操作装夹，采用深孔加工技术在批量较大时也能获得生产效率提升。切削时间缩短80%也不足为奇。一个可以证明能力的例子是刀具和刀片设计方面的专有技术能够比较大化切削刃负载安全。在比较好数量的刀片上进行负载平衡和优化切削作用可允许更高的穿透率，从而缩短加工时间。在精度方面，小公差是深孔加工的专长，其中70%的孔具有同心内径，典型公差0.2mm，直径公差20微米。正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工(其实为深孔钻削)而言至关重要。因此，符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分，也或是高压冷却液技术的一部分。可靠的切屑控制是刀片槽形发展不可或缺的一部分，其方向是限制连续的切屑形成和难加工材料的断屑。在许多情况下，难以加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。樟木头镇轴类模具深孔钻加工厂家供应谁能讲一下深孔钻操作详程?
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。孔的内表面有明显的棱面1）产生原因铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。2）解决措施减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。内孔表面粗糙度值高1）产生原因切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。2）解决措施降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；
深孔加工主要特点1、同麻花钻相比，具有极高的效率；在一般情况下它的长径比≤200：1，均可一次进给完成钻削，中途不需退刀，可获得较好的尺寸精度、直线度、表面粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等；钻削过程对机床、刀具、切削液及相关设备有较高的要求。2、深孔加要是处于封闭状态下完成的，不能直接观察到刀具的切削情况，只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力变化、机床振动情况等现象来判断切削过程是否正常。3、切削热不易散发。一般切削过程中80%的切削热被切削带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600℃，必须采取有效的强制冷却方式。深孔钻加工的刀具都有哪些?深孔钻刃磨用什么工具?
深孔加工常见的方法1、孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用整体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。适合于批量生产。2、用通用机床接长柄麻花钻加工。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，并且刀杆刚性差，所以加工时易发作振动，孔的中心线易发作偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10mm)即把钻头退出。关于轴心孔较长的主轴，要选用从两端钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中使用较多。3、选用深孔钻在深孔钻床加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。深孔加工机床，可选用的深孔钻床，也可对一般车床进行改装。什么是深孔加工?有哪些深孔加工方法?樟木头镇机械模具深孔钻加工供应商
怎样的深孔加工数控深孔钻工艺组合才是好的呢?清溪镇五轴模具深孔钻加工销售厂
深孔钻机床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好；具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了产品的优点，不但可以钻孔还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。深孔钻机床的性能及特点：深孔钻是加工圆柱形深孔零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。清溪镇五轴模具深孔钻加工销售厂
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