较终确定Vc=40m/min，S=320r/min。精加工F=fz×n×S，F为机床主轴进给量；fz为每齿切削量；n为齿数。精加工F值计算得出后，还要考虑表面粗糙度值。刀具的齿数是2齿，刃角半径，当Ra=μm，比较大fz=；当Ra=μm，比较大fz=。实际加工中，F取理论比较大值时，刀片磨损量大，需频繁更换刀片，反而降低了整个深孔加工的效率，增加了加工成本，需降低fz值。经过多次调试，当fz=，此时孔的表面粗糙度满足要求，同时刀片磨损量减少，无需更换刀片，可重复使用。通过计算得出机床主轴进给量F=18mm/min。图5镗刀图6特制铰刀同理镗刀（见图5）、深孔抢钻与特制铰刀（见图6）的加工参数也根据实际加工效果与理论值进行调整，得出表4所示的参数。05加工结果（1）ϕ40mm的U钻，在整个加工过程中对加工中心的负载影响比较小，尤其在钻头经过侧壁的穿孔时，负载保持在45%以下，很好地保护了机床。同时ϕ40mm孔加工后，使用机床的红宝石探针在351mm长度的范围内进行直线度检测，检测结果为，完全符合孔的直线度要求。测量孔的直径为：ϕ（40+）mm，符合±。孔内壁的表面粗糙度Ra=μm，符合粗糙度要求。（2）深孔抢钻同样在整个加工过程中对加工中心的负载影响比较小。深孔钻加工方法运用深孔钻主要步骤深孔钻床操作规范。梅州不锈钢深孔钻加工厂家
公司介绍东莞市清溪杰浩模具加工店成立于2017年，专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务，加工塑胶模具顶真孔，运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒。本公司产品包括：各式电脑数控深孔钻（抢钻）、AC伺服火花机、高速电脑加工中心（雕刻机）、加工中心、数控精密铣床、快走丝线切割机、精密光学测量仪、直立式锣床、平面磨床等。坚持“质量稳定、客户满意、持续改进”的方针，并不断引进新技术,专攻难题；为商家提供“低成本、高质量、高效率”的服务与品质，以创新为动力不断推出质优价廉的数控产品，致力于给客户带来更多的便利和效益。杰浩模具热情欢迎广大新老客户到我厂进行实地考察和指导，我们将以质量的产品、合理的价格和完善的售后服务满足您的需求。河源不锈钢深孔钻加工联系方式深孔加工步骤有几个？
深孔钻工艺技术要求(1)粗工的控制：工件在大立车上进行粗钻，尽可能保证内、外圆同轴向，使工件钻孔后壁厚均匀，消除壁厚差对立柱外缸强度的影响。(2)中间热处理控制：立柱缸筒为保证其强度及硬度要求，进行调质处理。为防止缸筒弯曲，采用井式炉加热，工件垂直入水上下串动及左右摆动。(3)半精钻内孔的控制：以内孔为基准制造缸筒两端工艺凸台，以便后道钻滚工序顺利进行，增加小工艺倒角作为钻滚压工序的基准。(4)冷拔钻滚压：钻滚压以半精钻工艺倒角为基准。必须从改变深孔钻夹紧盘与工件工艺倒角配合，钻滚刀杆的进入以导向套引导，保证工艺基准与钻滚刀杆一致，表面粗糙度、直线度、圆度有效控制。(5)缸口修整工艺：修正工艺凸台后进行标准导向套自检，保证总长度并毛刺。
图1中的装配尺寸：ϕ28、ϕ41、ϕ42、ϕ44mm的公差等级是H7，过孔ϕ40、ϕ50mm的公差是±，同轴度要求是，装配面的表面粗糙度是μm，其余孔的粗糙度要求是μm，具体加工要求如图2所示。01加工工艺制订模具零件深孔加工的工艺一般按照以下步骤进行：先分析模具结构及孔的直线度、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求，确定模具零件材料的当前加工状态；制定模具零件深孔加工的工艺可行性方案；选择相应的加工机床；确定深孔加工的全套刀具以及刀具切削线速度Vc，每齿切削量fz等参数；较终分析深孔加工结果。图3钻孔加工工艺流程改进传统的深孔加工工艺，尤其是选用的钻头应具有很好的定位与导向功能。在零件热处理之前，深孔不进行任何加工。机床选用DMU五轴加工中心，利用机床的多轴功能，零件热处理后，ϕ28H7mm的孔从型腔面加工，ϕ40、ϕ41H7、ϕ42H7、ϕ44H7、M48×2、ϕ50mm从背面加工，在一次装夹的情况下，将该孔所有的机加工工作全部完成。既保证零件加工精度，又提高了加工效率，钻孔的加工工艺流程如图3所示。02工艺分析传统深孔加工工艺一般以普通麻花钻的预钻孔加工为主，加工效率低、尺寸精度较难控制。深孔钻加工的刀具都有哪些?深孔钻刃磨用什么工具?
深孔钻油品选用方法钻孔工艺中切削油的性能直接决定了工件的精度，因此在选用切削油时根据工件材质的不同选用合适的切削油。（1）对于比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的。（2）而较硬材质的工件则应使用含有硫氯复合型添加剂的钻孔切削油，但但后应尽早脱脂避免生锈问题。以上就是深孔钻工艺的常见问题和工艺方案，严格按照操作规程进行生产加工可以有效的防止上述问题的产生，切削油一定要根据自身的实际工艺工况进行选购，万不可以菜籽油、废机油等非油品代替使用，非油品不仅性能达不到要求，还会造成设备故障，给企业带来直接经济损失。深孔加工10种常见问题及解决措施。汕尾铜铝深孔钻加工厂家现货
各种深孔加工如何加工?梅州不锈钢深孔钻加工厂家
加工中可能有铁屑或其他杂质依附在夹具表面从而使零件装夹不到位。利用三坐标，测试了6件产品，测试的内容为5序加工后的其余6个直径11mm孔相对定位孔的位置度，测量结果如下表所示。从以上数据可以看出，CV1200B立式加工中心对于位置度的保证精度相对较高，排除了机床、刀具、夹具的影响因素。2、毛坯材质及硬度为了进一步查找问题，用线切割将壳体崩刀孔进行剖解。剖解发现，5工序、10工序对接的部位有明显台阶，具体形态下图所示：对孔进行精测后发现，10工序钻孔时的定位是精确的。由剖切面的刀具印痕可以看出加工过程中钻头出现了明显偏移，造成钻头偏移的原因肯定是钻头在加工时受到了外力。3、加工工艺参数对以上可能引起崩刀问题的各因素进行分析排除后，崩刀问题依然发生，因此还要对加工工艺参数和加工过程进行排查。由加工工艺可知，5工序钻孔时每次钻深20mm，10工序同样每次钻深20mm。对接时有铁屑不均匀地堆积在出口处，影响了钻头的受力。为了改善切削条件，及时把钻头附着的铁屑排除孔外，并将钻头每次钻深由20mm更改为8mm。**终通过试加工和批量生产，钻头崩坏问题才得到解决。以上分析可知，在加工壳体类零件贯通深孔时，如果采用两端对钻方案。梅州不锈钢深孔钻加工厂家
