模具深孔钻加工相关图片
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模具深孔钻加工基本参数
  • 品牌
  • 杰浩
  • 模具材质
  • 塑料模具钢,冷作模具钢,热作模具钢,硬质合金,有色金属合金,非金属材料,铸铁,铜合金,锌基合金
  • 模具类型
  • 成形模,冷冲裁模,压铸模,冷挤压模,热挤压模,拉深模,锤锻模,落料模,冷镦模,冷弯曲模,热冲裁模,机锻模
  • 模版放置形式
  • 立式,卧式
  • 模具用途
  • 注塑,冲裁,高温金属成形,注射,挤压,拉深,弯曲,镦锻
  • 模具设计软件
  • UG,Pro/Engineer,AutoCAD,Solidworks
  • 模芯加工
  • CNC粗加工,电火花加工,CNC精加工,铣床加工,热处理,省模,粗磨,飞边,钳工加工,精磨
  • 表面处理
  • 激光热处理,氮化,淬火,涂镀耐磨层,激光涂镀,激光熔融
  • 加工贸易形式
  • 来样加工,来图加工,OEM加工,来料加工
  • 模具性能
  • 变形抗力,热稳定性,冲蚀抗力,受热软化抗力,断裂抗力,塑性变形抗力,断裂韧度,咬合抗力,高温磨损,回火稳定性,抗氧化性能,磨损抗力,疲劳抗力,热疲劳抗力,热熔损抗力
  • 模具零件加工
  • 分流锥浇口套加工,滑块加工,镶件加工,压紧块加工
  • 打样周期
  • 1-3天,4-7天,8-15天,16天及以上
  • 加工周期
  • 1-3天,4-7天,8-15天,16天及以上
模具深孔钻加工企业商机

金属切削加工中,孔加工占有一定比重,通常会遇到的有浅孔、深孔加工,以及当孔深度达到6、7倍径的加工和在钢、不锈钢、铸铁这些常用材料上的钻削加工,其中的深孔加工,是加工工艺中非常难的一道工序,正如机加工行话所说:车工怕车杆,钳工怕钻孔。任何一种机器,没有孔是作不成的。要把零件连接起来,需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔;为了把传动部件固定起来,需要各种安装孔;机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。深孔加工有什么需要注意的吗?河源数控模具深孔钻加工厂家供应

模具制作工艺流程如下:

流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—安装—飞模—试模—出产。

(1)模架加工

打编号

A/B板加工

面板加工

顶针固定板加工

底板加工

(2)模芯加工

飞边

粗磨

铣床加工

钳工加工

CNC粗加工

热处理

精磨

CNC精加工

电火花加工

省模

(3)模具零件加工

滑块加工

压紧块加工

分流锥浇口套加工

镶件加工


模架加工细节

(1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号共同而且方向共同,安装时对准即可不易出错。

(2)A/B板加工(即动定模框加工)

A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm

铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶zhen孔,机咀孔,倒角

钳工加工:攻牙,修毛边

(3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

(4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶zhen孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校对,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

(5)底板加工:铣床加工:划线,校对,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)


肇庆五轴模具深孔钻加工批量定制正确的数控深孔钻加工的方法是什么呢?

由于孔深,切屑不易排除,切削液难于有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切削,刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察,使得加工质量不易控制。,就由西迪小编为我们分享一下硬质合金深孔加工的常见类型:1.孔钻和外排屑在精密零件加工直径较小的深孔时,一般采用孔钻,孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。2.高压内排屑钻高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域,切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式,由于排屑外套杆内没有压力差,所以需要有较高压力(一般要求1~3MPa)的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。3.喷吸钻和内排屑喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧,颈部有喷射切削液的小孔,前端有两个喇叭形孔,切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下,从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。

深孔加工主要特点1、同麻花钻相比,具有极高的效率;在一般情况下它的长径比≤200:1,均可一次进给完成钻削,中途不需退刀,可获得较好的尺寸精度、直线度、表面粗糙度,可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等;钻削过程对机床、刀具、切削液及相关设备有较高的要求。2、深孔加要是处于封闭状态下完成的,不能直接观察到刀具的切削情况,只能凭经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力变化、机床振动情况等现象来判断切削过程是否正常。3、切削热不易散发。一般切削过程中80%的切削热被切削带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600℃,必须采取有效的强制冷却方式。深孔钻的加工步骤是怎么样的?

什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类零件,孔径为Ф6mm,孔深为105mm,深径比达17:1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度,为了加工出合格孔,需制定合理的加工方案,选择合适的加工设备和刀具。经过试件的试切加工,选择合适的加工参数,终确定了合理的加工方法。深孔机床加工工艺有什么方法?广州机械模具深孔钻加工哪里买

深孔加工有什么特点?关键技术是什么?河源数控模具深孔钻加工厂家供应

在使用模具深孔钻的时候为了很好的保护深孔钻设备以及达到理想的工作效果,我们要注意一些使用须知。首先是在选用钻头是要根据目标物来选择合适的钻头或者是钻嘴。要根据所钻的材料来选择相应的钻速。如果钻速过快,钻头会发热,一些低熔点材料就会软化,导致目标物的损毁。如果钻速过慢就会引起软性材料的粘连,甚至是引起机器缠绕。要根据要求的钻孔的深度和孔径来确定钻孔机的进刀次数。数控模具钻孔机属于高速旋转进刀的设备,所以要很好的防护,一方面对机器有很好的保护,另一方面要对人员安全进行很好的保护。模具深孔钻的使用磨损多的就是钻头,钻头的锋利程度决定了加工目标物的加工水平,也决定了加工的进度。所以要选择质量的耐磨损的钻头,在使用一定时间后更换钻头或者是对钻头进行打磨,以便钻头具有很高的工作状态。在设备运行过程中难免有很多的灰尘进入机器里面,所以要对设备经常的润滑,一定的时间间隔就要加入润滑油。河源数控模具深孔钻加工厂家供应

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