车间生产遇到一种深孔加工难题。如图所示，材质为HT250，硬度要求170~241HB。其结构为薄壁壳体，在壳体垂直壁面上有8个Φ11贯穿深孔（孔深186的通孔）。难点在于8个贯穿深孔的加工，钻孔深度与钻头直径比值达到17，加工难度较大。一般来说，加工的孔的长度与孔的直径比大于5就算深孔加工。一般深孔加工时还有深径比L/d≥100的情况。深孔加工的难点：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度；2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难；3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常；4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞；5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置；6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低；实例分析。深孔加工包括哪些，你知道吗?揭阳铜铝深孔钻加工生产
东莞市清溪杰浩模具加工店，我们延续了全球深孔钻机床制造工艺精髓，在此基础上我们不断创新，经过多年的积累，逐进形成了公司独有的技术。从以往用户购买现版机型，转变为根据用户产品工艺需求定制，进一步提高用户制造技效，公司技艺成长更加紧密地与新精工业制造融合在一起。我们所生产的数控深孔钻机床，不但改变了钻深孔的效率，还改变了深孔工艺的趋向。生产的深孔钻适用于：孔径、热流道、探针、冶金配件、机车零件、汽车配件、工/农机配件、内燃机（活塞、连杆）、核电管道、**产品、航天配件、风能发电（内外环体）、高精密电机轴、不锈钢连接、银通制品、精密搭桥工艺、石墨、高精密压力管道、小型主轴内孔等，定制对进、异型外边料加工及孔偏心加工。TG-ANG艾能炬公司机床产品：棒料：单轴深孔钻、双轴深孔钻、四轴深孔钻、喷吸钻、留芯钻坐标型深孔钻：三轴深孔钻、四轴深孔钻、五轴深孔钻、组合深孔钻、七轴深孔钻、镗铣钻中心环形孔外边：空间角度孔对差深孔钻、四周环形深孔钻定制：对进式深孔钻、偏芯孔深孔钻、石墨深孔钻、木工深孔钻、四轴空间角度深孔钻、板型180°对转深孔钻等。揭阳数控深孔钻加工推荐厂家深孔加工有什么需要注意的吗?
深孔加工(DHM)是一类由专为现有应用设计的刀具主导的加工领域。深孔加工涉及许多不同的行业，但应用的是能源和航空航天行业。起初，深孔零件的某些特征似乎无法形成，但由**设计的非标准刀具解决方案不仅解决了工艺问题，而且确保它们以高效、无差错的方式进行。对复杂孔日益增长的需求和对更短加工时间的迫切需求促进了现代深孔加工技术的发展。几十年来，深孔钻削一直是使用硬质合金刀具的有效加工方法，但作为瓶颈的孔底镗削已经开始出现。，该加工领域的成功通常基于标准和专业刀具组件的混合，以及在专业深孔加工刀具设计方面的经验。这些工具具有带支撑和集成铰刀的加长高精度手柄。结合新颖的切削刃槽和刀片材料以及高效的冷却液和切屑控制，以较高的穿透率和工艺安全性实现所需的高质量结果。
深孔钻刀具结构焊接式深孔刀具：焊接式深孔刀具具有成本低，结构简单等优点。目前，在深孔钻削方面仍起主导作用，焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究，以适应不同材料在不同切削条件下达到比较好切削的目的。机械夹固式深孔刀具：机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷，因而在深孔钻削领域的应用越来越多，具有代表性的如：山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻（喷吸钻，单管钻）、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。深孔加工工艺原则有哪些？
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1) 钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2) 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3) 根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工较强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。
(4) 为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5) 开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，后关闭切削液泵 什么是深孔加工?有哪些深孔加工方法?湛江铜铝深孔钻加工厂家供应
深孔钻是用什么东西钻的?普通钻头?揭阳铜铝深孔钻加工生产
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。铰刀柄部折断1）产生原因铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。2）解决措施修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。铰孔后孔的中心线不直1）产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。2）解决措施增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。揭阳铜铝深孔钻加工生产
