模具制作工艺流程如下：
流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—安装—飞模—试模—出产。
（1）模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
（2）模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
（3）模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶zhen孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶zhen孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
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我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。珠海模具深孔钻加工商家深孔加工的难点，及实例分析深孔加工的加工方案如何确定。
深孔加工主要特点1、同麻花钻相比，具有极高的效率；在一般情况下它的长径比≤200：1，均可一次进给完成钻削，中途不需退刀，可获得较好的尺寸精度、直线度、表面粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等；钻削过程对机床、刀具、切削液及相关设备有较高的要求。2、深孔加要是处于封闭状态下完成的，不能直接观察到刀具的切削情况，只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力变化、机床振动情况等现象来判断切削过程是否正常。3、切削热不易散发。一般切削过程中80%的切削热被切削带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600℃，必须采取有效的强制冷却方式。
金属切削加工中，孔加工占有一定比重，通常会遇到的有浅孔、深孔加工，以及当孔深度达到6、7倍径的加工和在钢、不锈钢、铸铁这些常用材料上的钻削加工，其中的深孔加工，是加工工艺中非常难的一道工序，正如机加工行话所说：车工怕车杆，钳工怕钻孔。任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。深孔加工有什么需要注意的吗?
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。铰出的孔位置精度超差1）产生原因导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。2）解决措施定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。铰刀刀齿崩刃1）产生原因铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时以及刃磨时刀齿已磨裂。2）解决措施修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。深孔钻在机床上的深孔加工应用技术是什么?河源轴类模具深孔钻加工供应商
深孔钻加工有什么简单介绍?河源轴类模具深孔钻加工供应商
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。铰刀的使用寿命低1）产生原因铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。2）解决措施根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。河源轴类模具深孔钻加工供应商
