模具制作工艺流程如下：
流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—安装—飞模—试模—出产。
（1）模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
（2）模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
（3）模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶zhen孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶zhen孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
什么是深孔加工?有哪些深孔加工方法?凤岗镇机械模具深孔钻加工按需定制
偏离中心线的深孔孔钻削时对刀具和应用专有技术要求很高的另一个例子是加工发电站发电机轴中非常深的孔。在这种情况下，发电业**必须以与轴中心线不对称的方式加工90吨的锻钢零件，其中孔接近5.5m长，直径刚超过100mm。此类深孔必须偏离一定角度进行钻削，并且退出时位置公差须在8mm以内。钻削方向、断屑和排屑以及预加工轴无废品对此应用而言至关重要。该工具解决方案包括一个钻头和一个新型支撑板。在轴上应用之前需进行钻削测试，其结果证实更高效可靠-并且退出位置在目标的2.5mm以内。在许多情况下采用现代孔加工技术表明加工时间缩短-从多个小时缩短至不足1小时-并且使很多复杂的特征也具有可加工性。进行深孔加工的零件首先需要钻削非常深的孔，然后往往是各种复杂的特征加工。深孔加工取得成功通常基于混合使用标准和刀具元件，这些元件具有设计成非标刀具的经验。在深孔加工中，1mm以下的小直径孔采用硬质合金钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头在单管系统和Ejector双管系统中才能非常高效地执行这些工序。惠州圆棒模具深孔钻加工按需定制为什么深孔加工比普通孔加工难度?
数控深孔钻加工厂的主要结构：1、机床由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件两端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。深孔钻床身机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。
我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。深孔钻的加工步骤是怎么样的?
由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。，就由西迪小编为我们分享一下硬质合金深孔加工的常见类型：1.孔钻和外排屑在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用孔钻，孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。2.高压内排屑钻高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式，由于排屑外套杆内没有压力差，所以需要有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。3.喷吸钻和内排屑喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。深孔加工有什么需要注意的吗?惠州机械模具深孔钻加工生产
做深孔钻加工注意哪些风险?凤岗镇机械模具深孔钻加工按需定制
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。孔径缩小1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。2）解决措施更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。凤岗镇机械模具深孔钻加工按需定制
