CNC加工原则
模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。
动静模仁加工工艺
1）备材料；
2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头较深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶zhen孔，模具编号、基准角、挂台让位；
3）CNC加工：粗加工；
4）热处理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；
7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶zhen孔、唧嘴孔等；
8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；
9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；
10）装配；
11）试模。 深孔钻床加工精度是多少?深圳机械模具深孔钻加工推荐厂家
模芯加工细节
粗加工飞六边：在铣床上加工，确保笔直度和平行度，留磨余量1.2mm
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在0.05mm，留余量双方0.6-0.8mm
铣床加工：先将铣床机头校对，确保在0.02mm之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶zhen孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角
钳工加工：攻牙，打字码
CNC粗加工
发外热处理HRC48-52
精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和笔直度在0.02mm之内
CNC精加工
电火花加工
省模，确保光洁度，操控好型腔尺度
加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
首要铣床粗加工六面
精磨六面到尺度要求
铣床粗加工挂台
挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配
铣床加工斜面，确保斜度与压紧块共同，留余量飞模
钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一起再加工，依据不同的情况 塘厦镇铜铝模具深孔钻加工销售厂深孔钻头加工哪家好？
深孔加工我们采用了两种加工方案进行试验加工：一种是进入导向孔和退出深孔时，均采取小于钻削时转数和进给率的方法进行深孔加工;另一种是以较低转数和进给率反转进入导向孔，以零转数和G0的速度快速退出深孔的加工方法。经过试验加工发现：第一种加工方法加工效率低且零件表面质量差，而第二种加工方法，加工效率高且质量较好。因此，在保证足够冷却压力的情况下，选择第二种加工方法进行了刀具寿命试验。试验过程中发现，1把钻加工到第4件零件时，加工声音异常，于是调低进给倍率为90%，继续加工，可顺利完成第4件和第5件的加工，但加工到第6件时，加工到孔深78mm时，钻头折断。经过试验，在调低进给倍率的情况下，1把钻多加工5件零件，可防止钻头折断。在某些加工范围内，钻能解决麻花钻不能解决的深孔和高精度孔加工问题，可钻出一个直线度高、表面粗糙度好的孔。而且在固定所有因素，如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“标准”工序，不受操作员技术的影响，只要是一个高质量的钻便可在生产过程中提供一致的表现。
深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般会需要用到的深孔刀具，比如钻、内排屑深孔钻、套料钻等以及专用机床来进行。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大，深孔钻加工工艺也被要求越来越严格。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。
正确的数控深孔钻加工的方法是什么呢?
通常来说，利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。首先，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距离，它也能起到折断钻屑的作用，从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度，去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出，使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。在这种方法上，其时间将用在刀具的进刀与快速的退刀，再快速地退回和进刀。以一次退刀排屑的周期所需时间乘以被加工孔数再加上延误的时间。即使每个孔只增加几秒钟，钻孔效率也大降低了。在工序多的产品加工中，这种低效率会成为生产加工的严重制约。深孔钻加工方法运用深孔钻钻主要步骤深孔钻床操作规范。深圳数控模具深孔钻加工销售厂
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为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准。1.工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率相对较慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）。2.加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量，钳工铣床粗铣外形单边预留余量，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留，外形开粗单边预留；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留。3.加工精度要求模具尺寸的制造精度应在～；垂直度要求在～；同轴度要求在～；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在～；固定部分的配合精度一般选用～；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～。
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