一、深孔是什么？深孔加工的难题有哪些？深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔，是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。二、深孔加工常见的方法1、孔径较大的深孔宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用整体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。适合于批量生产。2、用通用机床接长柄麻花钻加工。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，并且刀杆刚性差，所以加工时易发作振动，孔的中心线易发作偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后即把钻头退出。3、选用深孔钻在深孔钻床加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。深孔钻加工排屑困难?一文解决问题。凤岗镇轴类深孔钻加工厂家供应
有大型三坐标数控深孔钻6台，大行程米*米*米，加工孔径范围￠3-￠38。一批从事深孔加工技术多年的团队，实现从制图、编程、加工一条龙为客户提供快捷、完善的服务。主要承接模具、纺织机械、造纸机械、大厚度大直径锻件管板钻孔加工，及各类零件的深孔钻加工。全自动火花机具有自动靠模，自动寻边，自动编程，代码编程，三轴联动放电等许多功用，首要用于批量小模具的加工，如纽扣制品，拉链，键盘及其他模具的放电加工。近年来，跟着产品多样化的开展，针对一些特殊材料的加工业越来越多，如专打石墨的石墨火花机，专打钨钢的钨钢火花机。台捷在石墨火花机和钨钢火花机的研制及实验方面一直走在前面。在国内同职业的钨钢及石墨放电加工机床中，已取得一席之地，得到客户的信任和认可。半自动火花机，具有钻孔攻丝和铣削功数控车削中心是具有铣削功用的高速高效车削中心丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位一直处于紧密稳妥的合作状况。常平镇圆棒深孔钻加工源头好货深孔钻钻孔的过程是怎样的?
因此缩短加工时间、减少加工余量、保证孔的直线度和直径尺寸要求，是改进传统深孔加工工艺的关键因素。表2所示为传统与新加工工艺的对比。03刀具性能分析深孔加工新加工工艺采用带有中心定位的U钻，能保证加工位置准确，并在整个钻削过程中，始终保持钻头中心不偏移。钻头上的硬质合金支撑块，能有效避免钻头发生让刀和孔缩现象。钻头的刀片在加工过程中排屑轻快，选用的涂层材质和槽型能保证刀具使用寿命和加工安全稳定性，可承受较大的切削力。零件加工时间短，保证留给电火花加工的余量少。深孔抢钻能加工淬火热处理后的材料，同时也提高了加工效率。对于高精度的孔，使用特制铰刀加工，刀具刚性好，能有效地控制加工孔的直线度和直径尺寸。镗刀可用于粗、精结合的孔加工，可通过调整切削刃宽度，更好地分配切削力，效率高。普通钻头与U钻的性能对比分析如表3所示。04数控机床加工参数分析图4U钻以U钻（见图4）为例，首先用刀具供应商推荐的理论值Vc=50m/min，计算得主轴转速S=398r/min。在实际加工中，此转速的刀片磨损量比预期严重，机床负载较大，超过50%。为了不影响加工效率，通过降低转速，不断对刀具线速度Vc进行修改，观察刀片磨损程度与孔的表面粗糙度。
图1中的装配尺寸：ϕ28、ϕ41、ϕ42、ϕ44mm的公差等级是H7，过孔ϕ40、ϕ50mm的公差是±，同轴度要求是，装配面的表面粗糙度是μm，其余孔的粗糙度要求是μm，具体加工要求如图2所示。01加工工艺制订模具零件深孔加工的工艺一般按照以下步骤进行：先分析模具结构及孔的直线度、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求，确定模具零件材料的当前加工状态；制定模具零件深孔加工的工艺可行性方案；选择相应的加工机床；确定深孔加工的全套刀具以及刀具切削线速度Vc，每齿切削量fz等参数；较终分析深孔加工结果。图3钻孔加工工艺流程改进传统的深孔加工工艺，尤其是选用的钻头应具有很好的定位与导向功能。在零件热处理之前，深孔不进行任何加工。机床选用DMU五轴加工中心，利用机床的多轴功能，零件热处理后，ϕ28H7mm的孔从型腔面加工，ϕ40、ϕ41H7、ϕ42H7、ϕ44H7、M48×2、ϕ50mm从背面加工，在一次装夹的情况下，将该孔所有的机加工工作全部完成。既保证零件加工精度，又提高了加工效率，钻孔的加工工艺流程如图3所示。02工艺分析传统深孔加工工艺一般以普通麻花钻的预钻孔加工为主，加工效率低、尺寸精度较难控制。深孔钻加工金属使用什么切削液?
较终确定Vc=40m/min，S=320r/min。精加工F=fz×n×S，F为机床主轴进给量；fz为每齿切削量；n为齿数。精加工F值计算得出后，还要考虑表面粗糙度值。刀具的齿数是2齿，刃角半径，当Ra=μm，比较大fz=；当Ra=μm，比较大fz=。实际加工中，F取理论比较大值时，刀片磨损量大，需频繁更换刀片，反而降低了整个深孔加工的效率，增加了加工成本，需降低fz值。经过多次调试，当fz=，此时孔的表面粗糙度满足要求，同时刀片磨损量减少，无需更换刀片，可重复使用。通过计算得出机床主轴进给量F=18mm/min。图5镗刀图6特制铰刀同理镗刀（见图5）、深孔抢钻与特制铰刀（见图6）的加工参数也根据实际加工效果与理论值进行调整，得出表4所示的参数。05加工结果（1）ϕ40mm的U钻，在整个加工过程中对加工中心的负载影响比较小，尤其在钻头经过侧壁的穿孔时，负载保持在45%以下，很好地保护了机床。同时ϕ40mm孔加工后，使用机床的红宝石探针在351mm长度的范围内进行直线度检测，检测结果为，完全符合孔的直线度要求。测量孔的直径为：ϕ（40+）mm，符合±。孔内壁的表面粗糙度Ra=μm，符合粗糙度要求。（2）深孔抢钻同样在整个加工过程中对加工中心的负载影响比较小。深孔钻孔加工及铣削加工中常见问题解决方案。清溪镇机械深孔钻加工
谁能讲一下深孔钻操作详程?凤岗镇轴类深孔钻加工厂家供应
随着模具精度要求的提高，许多孔类形状需要在淬火热处理后加工。传统孔类加工方法是使用普通钻头、铣刀、镗刀，而淬火热处理后的材料硬度高，需要刀具具备更好的切削性能、更好的耐磨性以及更好的定位能力来保证加工效率、孔的粗糙度、孔的直线度等。现采用新的加工工艺，对于模具零件上孔的深度大于8倍直径以上的深孔，在淬火热处理后进行深孔加工。针对新的加工工艺，对模具零件的材料、加工参数、加工特点以及切削后的各项尺寸公差、切削效率进行分析，并与传统的加工工艺进行对比，分析优劣，以期对以后的模具零件加工提供参考。模具零件材料加工分析1模具零件材料选用的是瑞典进口的DIEVAR模具钢，其在一定条件下的力学性能如表1所示，淬火热处理要求：44~48HRC。由于DIEVAR模具钢Cr含量为，在提供了钢材的高硬度、高韧性、高耐磨性、抗氧化性、耐腐蚀性的同时，也增加了加工时的刀具切削难度。另外Mo含量为，增加了硬度、韧性，降低了回火脆性，增加了变形抗力，也增加了加工时的刀具切削难度深孔加工2图1缸体压铸模进气侧滑块型芯孔图2滑块型芯孔加工要求以奔驰M274缸体压铸模进气侧滑块型芯孔（见图1）的加工为例，说明其加工工艺。凤岗镇轴类深孔钻加工厂家供应
