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盘点影响胶粘剂选择的因素

胶粘剂的基本功能，是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时，首先要考虑从不同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂，以下是影响胶粘剂选择的十一个因素。

粘结组合件

粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。 胶粘剂的老化是由外部环境或者材料自身加工过程引起的.影响因素有机械应力,温度,辐射和介质(如水).上海胶水粘度

丙烯酸酯涂料的性能与应用分析

丙烯酸树脂

丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯与烯类单体所组成的共聚物，相比于其他合成高分子树脂材料，丙烯酸树脂材料有着非常明显的优点，比如说耐光性、耐候性、耐久性、耐热性等，230℃下不会发生变色，同时有着良好的耐酸碱腐蚀特性。在汽车、家电、建筑、塑料制品等方面应用越来越广范。结合不同的树脂结构和生产工艺，丙烯酸数值涂料可以分为几种不同类型。2.1 丙烯酸树脂结构与性能之间关系

一方面是稳定性，包含UV性、耐酸碱性、耐化学腐蚀性等。丙烯酸酯类数值因为存在有a-H，其耐氧化性和耐UV 性低于甲基丙烯酸酯类树脂。丙烯酸树脂以C-C 键为主链，有着非常好的耐氧化性、耐酸碱性和耐水解性。另一方面是机械性能，丙烯酸树脂的机械性能包含有延伸性、硬度、韧性等，这些性质很大程度上受到聚合物分子结构密度因素影响。随着侧链的增长，丙烯酸树脂的拉伸强度和硬度会有明显下降，延伸率和柔软性明显增大。聚甲基丙烯酸酯因为其a-位存在甲基，对C-C主链旋转运动起到较大限制。聚丙烯酸酯中不存在a-甲基，每个链都能够围绕主链进行旋转运动，这也就是聚甲基丙烯酸酯硬度和拉伸强度好，柔软性和延伸性较聚丙烯酸酯差的原因。

上海汽车内饰胶水结构胶的性能优势 降低成本,环保高效.

胶粘剂在电子设备上的应用

几乎在所有的电子设备上都能找到胶粘剂的应用，例如雷达天线复合材料的粘接，为电子元件的工作提供了导热和导电的作用。还有导弹前锥体环的粘接。典型的应用还有：

(1)航船防空系统中根踪/照射雷达用的天线反射器；

(2)用于外部介电窗与基体粘接美国的丹麦眼睛蛇(CobraDaYe)相控阵雷达系统；

(3)用导热胶膜钻接三叉戟MKs(TridentMKs)导弹制导计算机各种电子元件；

(4)在空中交通指挥雷达中，将固化的环氧层压件粘接于金属构架上。

酯化淀粉胶粘剂

酯化淀粉胶粘剂属于非降解性淀粉胶粘剂，它是通过淀粉分子的羟基与其他物质发生酯化反应而赋予淀粉新的官能团，从而使淀粉胶粘剂的性能得到改善由于酯化淀粉发生部分交联，所以粘稠度升高，贮存稳定性更好，防潮和防毒特性提高，其胶层可耐高低且交替作用。

单宁胶粘剂

单宁是一种含有多元酚基的有机化合物，广范存在于植物的干、皮、根、叶和果实中。主要来源于木材加工中树皮下脚料和单宁含量较高的植物。将单宁、甲醛与水混合，加热，制得单宁树脂，然后加入固化剂和填料，搅拌均匀即得到单宁胶粘剂。单宁胶粘剂具有良好的耐湿热老化性能，胶接木材性能与酚醛胶粘剂相似，主要用于木材等的胶接。

结构胶用于金属,陶瓷,塑料,橡胶,木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接.

蛋白质胶粘剂

蛋白质胶粘剂是以含蛋白质的物质作为主要原料的一类天然胶粘剂。动物蛋白和植物蛋白均可制作胶粘剂。按所用蛋白分为动物蛋白（汾胶、明胶、络蛋白胶、而清蛋白）和植物蛋白（豆胶等）。它们一般是在干燥时有较高的胶接张度，用于家具制造、木制品生产。但是，其耐热性和耐水性较差，其中动物蛋白质胶粘剂更为重要。

大豆蛋白胶：植物蛋白不仅是重要的食品原料，而且在非食品领域也有广范的应用。就大豆蛋白胶粘剂而育，早在1923年，Johnson中请了大豆蛋白胶粘剂的砖利。1930年大豆蛋白酚醛树脂木板胶粘剂（杜邦量司），由了胶接强度较弱及生产成本过高，未能大量使用．近几十年来，由于胶粘剂市场的扩展，全球石油资源的有酸性和环境污染问题口益受到关注，使得胶粘剂工业重新考虑新型天然胶粘剂，致使大豆蛋白胶粘剂再次成为研究热点。大豆胶粘剂无毒无味，使用方便，但耐水性差。加入0.1%~1.0%（质量）的交联剂如硫脲、二硫化碳、三羧甲基硫等，可提高耐水性，制得用于木材粘结和生产胶合板的胶粘剂。 胶粘剂剥离应力导致在粘接接头处受到较高的线受力,该应力远超过大多数胶粘剂的强度.北京耐高温胶水批发

硅胶在固化时不放热,而且低毒性和固化后收缩性小,深得使用胶粘剂的工人欢喜.上海胶水粘度

胶粘剂的固化工艺

固化压力:

有利于胶粘剂对表面的充分浸润;有利于排除胶粘剂固化反应产生的低分子挥发物;有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂;有利于控制胶层厚度;粘度大的胶粘剂往往胶层较厚,固化压力的调节控制胶层的厚度范围.

在涂胶后放置一段时间,这叫做预固化,待胶液粘度变大,施加压力,以保证胶层厚度的均匀性.

固化温度:

固化温度过低,胶层交联密度过低,固化反应不完全; 固化温度过高,易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降.加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散,能有利于形成化学键的作用.

(1)烘箱直接加热法:用鼓风装置,使其均匀传热.

(2)外加热法:使热量迅速传到胶层内部,da大缩短固化时间,声波加热法:对具有粘弹性的胶粘剂,无溶剂胶液受热固化,不适用于热固性刚性胶. 上海胶水粘度