添加增强性填充剂
填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率,减小了内应力。当超负荷作用出现裂纹时,有填料的胶层还能阻止裂纹扩展,从而提高了粘接强度。例如用于金属结构粘接的环氧胶粘剂,加入适量的铁粉可提高剪切强度。增强性的填充剂有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝、轻质氧化镶、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超细煅烧高岭土、氧化铁粉、铁粉、铝粉、锌粉、玻璃磷片、不锈钢鳞片、白云石粉等。
环氧树脂固化时基本不产生低分子量挥发物,所以其电性能好.重庆硅胶胶水供应商
UV建筑胶
安全玻璃主要采用聚乙烯醇缩丁醛胶片为粘接材料,经过真空脱气和热压的工艺将玻璃片粘接而成,总生产时间需要约十多个小时。采用封边、灌胶、自然光下存放数十分钟完成光聚合的液态粘贴方式生产夹胶安全玻璃,也已经有较长的时间,但目前还是非主流产品,主要用在低端安全玻璃市场。液态粘接方式不能广范接受的原因,主要是UV胶的性能还不足,安全性缺乏可信赖的数据。UV胶在建筑领域的增长势头良好,商店厨窗和装修、彩色玻璃都在使用UV胶。随着性能的提高,UV建筑胶将有很大的发展。近年来PVC石塑地板的应用在国内得到快速发展,施工方法是先在施工地面上刮平一层粘合剂,然后将PVC地板粘接上去。PVC塑料地板胶主要可分为水乳型、溶剂型、反应型3大类。水乳型胶粘剂以水为分散介质,产品无毒,成本低。但耐水性差,一般经水浸泡后,粘接力大幅下降,如水性丙烯酸酯。溶剂型胶粘剂主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡胶系胶粘剂。反应型则有聚氨酯系列胶粘剂。这类粘合剂施工后都需要。 湖南螺纹胶水上海岸雄化工科技有限公司为您提供 胶水服务,欢迎您的来电哦!
盘点影响胶粘剂选择的因素
被粘材料的厚度
被粘体的厚度与强度同样重要,特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料,如橡胶、薄金属片、塑料膜等,它们在使用中易于弯曲,不要用硬而碎的胶粘剂来粘接,因为这类胶粘剂可能破裂而导致粘接强度降低。被粘体的可曲挠性或热膨胀性的差异可使在胶层内产生内应力。这样的应力可能在接应承载任何外加负荷前就已导致接应过早地破坏了。这样的接应在零下温度使用特别危险。在一定程度上,应力可用接应设计减到罪小,但已固化的胶层仍存在应力。相同材料之间是客观存在罪小应力的地方。通过调节胶粘剂组成和挑选胶粘剂,可以指望一种胶粘剂,其流变性、热膨胀性和化学稳定性都与被粘材料类似。在化学介质(气体、液体)中接头材料之一膨胀,将导致应力接近到胶粘剂与被粘体界面上。
大家知道吗?除了胶黏作用,胶黏剂还有别的用途。
防腐蚀:舰船的蒸汽管多采用包硅酸铝外加石棉来达到绝热目的,但是由于泄漏或冷热交替产生冷凝水,聚集在底层的蒸汽管外壁上;且蒸汽管长期受高温,可溶性盐的作用,外壁腐蚀很严重。为此可在硅酸铝底层用水玻璃系列胶粘剂作涂敷材料,形成类搪瓷结构的敷层,其热膨胀系数与管材相近,热应小,不会皲裂。在机械安装中,构件常采用螺栓固定。由螺栓固定的器件长期暴露于空气中,会产生缝隙腐蚀。在机械工作过程中,有时会由于剧烈的震动使螺栓松动。为解决这一问题,可以在机械安装中先将连接构件用无机胶粘剂粘结,然后再用螺栓连接。这样既可起到加固的作用,又可起到防腐的效果。 硅胶具有很好的电性能,并且适用温度范围宽,柔韧性好和应力低.
丙烯酸酯涂料的性能与应用分析
丙烯酸树脂的合成
滴加法,可以获取分子量分布较窄数值。一般先将溶剂加入反应釜中,升高至反应温度,之后按照一定的速度持续加入混合液,维持反应釜中单体和引发剂正常浓度。如果单体加入速度能够维持正常聚合温度,反应釜中单体浓度基本上为常数。在烯类单体共聚物反应方面,还需要对单体竞聚率有充分全mian分析考虑。如果各个单体反应速率常数较为类似,可以将分子链结构看作无规分布,如果各个单体反应速率常数存在有非常大差异,选择间歇式加料法,将非常容易影响分子链组成均匀性,选择半连续滴加法以及连续滴加法等方式,做好单体滴加速度控制,保持与聚合速度相一致,可以获取平均组成分子链。 结构胶还可以作为隔离层以减少甚至免除不同金属间的电化学腐蚀问题.湖南地毯胶水种类
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UV光学胶
触摸屏目前是UV光学胶的比较大单一应用。触摸屏中的UV光学胶有3个功能:粘接、增加透光性和提高抗冲能力,需要满足严格的性能要求,包括颜色、耐候和环境稳定性、电器性能、光学性能等。触摸屏贴合涉及的粘接材质主要有:玻璃、ITO导电层、PET、 PMMA、PC等。当触摸屏采用蓝宝石用后,为提高透光性将需要更高折射率的UV胶。目前用于触摸屏的有液态(LOCA)和固态的(OCA)光学胶,前者用程序控制点胶机点胶,盖上玻璃盖板、流平和充满后透过盖板固化,具有填充性好、施胶方便的优点,但需要做溢胶清理;OCA是无基材的双面PSA,上下都是离型膜,使用时先去除轻离型膜进行贴合,然后去除重离型膜再与另一粘接面贴合。早先的触摸屏采用的液态胶是热固化,生产过程长,效率低,现在已经全部转变为UV固化胶。目前的OCA还是采用传统的溶剂型胶经过涂布、干燥、热交联工艺生产,烘道长,灰尘等引起的瑕疵多。改用UV固化工艺将大da提高生产效率、降低设备投入和生产成本。 重庆硅胶胶水供应商