快速了解5类UV光固化粘合剂
UV电子胶
电子产品领域已经大量使用UV胶,包括排线定位、管脚密封、液晶面板的制备、手机按键等,UV固化粘接是电子产品制造中必用的技术手段。随着电子产品的薄层化以及有机光电子器件、柔性可弯曲显示器件的出现,适应卷对卷工艺的UV粘合剂有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及时、可控制性的特点将充分显现。
UV医用胶
UV胶在医疗领域有极大的增长空间,例如医用压敏胶或胶带改为UV固化制备,可以形成系列产品。 选择结构胶粘接可以降低成本的同时简化生产工艺.湖北金属胶水
丙烯酸酯涂料的性能与应用分析
丙烯酸树脂的合成
丙烯酸树脂以自由基反应作为基本反应,可以将其分为链引发、链增长以及链终止三个过程,同时整个过程中还伴有链转移。在合成热塑性丙烯酸树脂过程中,必须要做好对分子量和分子量分布的控制,虽然说随着分子量的增加,漆膜的机械性能会有明显提高,但是漆膜的溶液黏度也会有明显增加,降低固体含量,另外,随着分子量的升高,还容易降低其溶解性。当前商业上所使用的热塑性丙烯酸树脂分子量在80000~90000左右。
分子量以及分子量分布等还容易受到单体加料方式、引发剂类型等因素影响。在选择过氧化苯甲酰做引发剂时,苯甲酰自由基会分解,变为高活波型自由基,容易发生支化反应,剥夺单体或者聚合物分子链的氢原子,尤其随着温度的升高,在130℃以上,会出现大量支链,增大分子量分布。在单体加料方式方面,选择间歇式加料方法,获取的分子量分布较宽,选择半连续滴加法以及连续
浙江不锈钢胶水特点结构胶可以降低对基材要求减轻重量,免除钻孔焊接螺丝固定以及类似工艺罪终实现降低成本的同时提高生产效率.
影响胶粘剂选择的因素
粘接件储存的要求
以粘接件的使用条件,通常已为人们所重视,但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是,在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的极端温度和碰撞(冲击)负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作,而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件,就会造成粘合件在使用前损坏。
成本
把粘接过程作为一个整体来考虑,挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外,还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素,紧紧采用比较低成本的胶粘剂,不顾下列有关因素,未必会收到好的经济效果:
(1)粘接的总效率(与粘接面积和元件数目有关);
(2)应用或加工过程所需设备的容易性(设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等);
(3)过程所需的时间(包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等);
(4)被粘元件装配和检验的劳动成本;
(5)同基他连接方法相比废弃料的数量。
通常宁可采用粘接工艺简单的快速定位胶粘剂,只要不用复杂的装配夹具或模具,那怕胶粘剂的价格高一引起也是合算的。
快速了解5类UV光固化粘合剂
UV压敏胶(PSA)
PSA目前都是经过溶液涂布、干燥和化学反应制得,超过60%的溶剂要挥发、燃烧掉,排放高、生产过程长、效率低,产品中还可能残留溶剂等有害化学品。用UV固化方式生产PSA,将无溶剂的液态成分涂布在基材上后,用UV光照射进行光聚合就制成,无需热烘道,生产线简化,生产过程环保,几乎零排放,生产效率也大da提高。PSA的产品形式多样,从装饰膜、各种保护膜到工程结构胶带,用途非常广,在广告板、电子产品到高duan包装盒中都要用到。 聚氨酯的硬度范围宽,机械性能高并且具有耐磨,抗冲击性高的特性,赋予了聚氨脂胶粘剂同样的性能.
丙烯酸酯涂料的性能与应用分析
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯与烯类单体所组成的共聚物,相比于其他合成高分子树脂材料,丙烯酸树脂材料有着非常明显的优点,比如说耐光性、耐候性、耐久性、耐热性等,230℃下不会发生变色,同时有着良好的耐酸碱腐蚀特性。在汽车、家电、建筑、塑料制品等方面应用越来越广范。结合不同的树脂结构和生产工艺,丙烯酸数值涂料可以分为几种不同类型。2.1 丙烯酸树脂结构与性能之间关系
一方面是稳定性,包含UV性、耐酸碱性、耐化学腐蚀性等。丙烯酸酯类数值因为存在有a-H,其耐氧化性和耐UV 性低于甲基丙烯酸酯类树脂。丙烯酸树脂以C-C 键为主链,有着非常好的耐氧化性、耐酸碱性和耐水解性。另一方面是机械性能,丙烯酸树脂的机械性能包含有延伸性、硬度、韧性等,这些性质很大程度上受到聚合物分子结构密度因素影响。随着侧链的增长,丙烯酸树脂的拉伸强度和硬度会有明显下降,延伸率和柔软性明显增大。聚甲基丙烯酸酯因为其a-位存在甲基,对C-C主链旋转运动起到较大限制。聚丙烯酸酯中不存在a-甲基,每个链都能够围绕主链进行旋转运动,这也就是聚甲基丙烯酸酯硬度和拉伸强度好,柔软性和延伸性较聚丙烯酸酯差的原因。
胶粘剂老化是由几种因素共同作用引起的,但是这些影响因素很难被彻底测量和预测.浙江焊接胶水怎么去除
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影响胶粘剂选择的因素
粘接过程的要求
对被粘体来说,胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件,钉着性或粘接性起决定作用。在装配时,粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用条件(即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法)。与热塑性胶粘剂相反,热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大,这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质(载体)的移去(挥发)而变粘;溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。 对某些粘合件,胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件,而加工过程中不可能实现这些条件进,通常使用冷固化胶粘剂。
胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况,通常松配合的部件需要隙性胶粘剂;反之,紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。 湖北金属胶水
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