影响胶粘剂选择的因素
被粘体和胶粘剂的相容性
当被粘体与胶粘剂不相容时,将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如:金属部件受到酸性(或碱性)胶粘剂的腐蚀;柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂,导致界面粘接破坏;胶粘剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。
只要有可能,在提供胶粘剂样品的同时,都要提供其性质的详细说明,这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板,通常要求在使用或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在炸要或类似的火工材料粘接时,其它的化学反应发生可能破坏粘接,甚至对炸要有不利影响(即敏化或钝化)。
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被粘材料的性质
被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度,是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度,使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏,只有这样才有可能达到粘接剂的比较膏强度。
被粘材料的强度
低强度材料,如织物、毛毡或某些类似木材的材料,可能比胶粘剂还要脆弱,因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用,所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用,而且无粘接破坏的危险。此时使用膏强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。
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电子电器工业中如何选胶粘剂?
在如今很多家用电器、通讯设备、交通工具甚至是安防器械、新型能源、jun工电子、航空航天、智能制造、医疗器械上都需要到胶粘剂。胶粘剂的应用这么广范,可我们真的了解它吗?它又有什么优点呢?
首先它可以连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料;并且胶接表面光滑,气动性良好;它的密封性能、腐蚀性能也非常好;罪重要的是延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量。
使用胶粘剂,想要保证它的质量,还要做到以下几点:
(1)选择恰其所用的胶粘剂。
(2)兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面。
(3)不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。
(4)单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。
(5)多组份胶应按规定比例调配混合均匀。
(6)不要采用简单的对接。
(7)尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。
(8)搭接长度不要太长。
(9)胶粘层压材料勿用搭接,而且斜接
(10)加螺加铆,卷边包角、防止剥离。
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粘接体受力情况
接头胶膜的厚度以选择适合的胶粘剂来满足所需要的强度是有特殊意义的。采用高模数的胶粘剂,在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到比较好强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm,低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关,接头缺胶是危险的。另一方面,用弹性胶粘剂时,增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜超过0.13mm厚时,通常会达到比较好强度。为了减少接头应力,不采用固化后比被粘材料还要硬的胶粘剂。
粘接体所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可能支持的负荷,如间歇负载或振动负载,并不是所有胶粘剂的功效都正好一样。有的胶粘剂形成硬的易碎粘接层,在振动负载容易破裂;而另一些胶粘剂虽然经受得住间歇负载,但不能支持连续负载。提高负载速率对许多胶粘剂来说,会明显地提高粘接强度(例如冲击或剪切强度)这也是一个值得考虑的因素。 结构胶的性能优势 降低成本,环保高效.
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粘接过程的要求
胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。在工厂或装配线生产中,确定的装配环境可能限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。
与粘接过程相牵连的典型因素包括:胶粘剂的形态、胶粘剂的制备和应用方法、胶粘剂的储存期、胶粘剂的适用期、使用胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可变性、涂胶和粘接(叠合)之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用温度、不同温度下粘接强度的变化率、特殊要求和预防措施,如气味、易燃性和毒性等等。
施于工件的胶粘剂的挑选方法,除了决定于胶粘剂的物理性质外,还决定于零件的大小和形状,被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态,要采用不同的使用手段。例如:对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂;而对膏状胶粘剂,则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。 硅胶在固化时不放热,而且低毒性和固化后收缩性小,深得使用胶粘剂的工人欢喜.河南结构胶水
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硅烷偶联剂增强
加入适当适量的硅烷偶联剂,如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等,都能有效提高环氧胶粘剂的粘接强度。例如环氧胶粘接铝,加入KH一550(1%)的剪切强度为11.6.MPa;而无偶联剂的紧为9.7MPa。。
使用膜状环氧胶
膜状环氧胶简称环氧胶膜,制造时多选用相对分子质量高的双酚A型固体环氧树脂和多官能环氧树脂。在粘接时胶膜容易保证胶层的厚度均匀一致,因此粘接强度很高。 上海防紫外线胶水
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