企业商机
喷砂材料基本参数
  • 产地
  • 江苏昆山
  • 品牌
  • CTS
  • 型号
  • 100,120,150,180
  • 是否定制
喷砂材料企业商机

如气味大)日益难以为人们所接受,因而出现了温芯盒法。在室温下固化的自硬树脂砂工艺和冷芯盒工艺是造型、制芯工艺在20世纪的一项重大技术突破,在短短的30年中,尤其是在20世纪70年代,世界先进工业国家的一些传统生产工艺和工艺装备迅速被树脂砂技术取代,劳动生产率、铸件精度和质量都有了明显地提高。但是上述树脂砂在混砂、制芯、造型、浇注时产生有害气体和难闻的气味以及某些工艺和合金方面的缺点,促使铸造界一直在寻求低毒或树脂砂技术。随着世界各国劳动卫生和环境保护法规的日趋严格,上述问题就越加严重。1982年美国Ashland公司推出了自由基固化法,在采用不饱和聚酯树脂的基础上,可使吹气固化的时间缩短到零点几秒钟,而且所用的固化气体是氮和二氧化硫的混合气体,二氧化硫的浓度只有5%左右。1982年,在英国铸钢研究与贸易协会(SCRATA)年会上,波顿(Borden)公司发表了已获的酯固化碱性酚醛自硬树脂砂技术,为解决劳动卫生和环境污染问题推出了一种低毒树脂砂技术。1983年环氧树脂S02吹气固化法问世。1984年,在英国铸造学会(IBF)第81届年会上,波顿公司又发表了酯固化碱性酚醛树脂冷芯盒工艺技术。波顿公司的低毒树脂砂技术一问世立即受到铸造界的重视。昆山市昌腾顺磨料磨具有限公司致力于提供喷砂材料,竭诚为您服务。六安喷砂材料生产厂商

价格方面比干喷机略高一点。但是湿喷机处理的速度比干喷机要慢,工件表面的光洁度要比...[详细]喷砂机除锈原理及喷砂除锈方法2014-12-03自动喷砂机除锈原理:是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不除锈快,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干式喷砂、湿式喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大。表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击...[详细]海南阀门喷砂机海南阀门除锈喷砂机2013-11-12海南阀门喷砂机海南阀门除锈喷砂机阀门喷砂机适应范围:适用于大量中小型一般工件及高硬度工作的快速喷砂,如:阀门清理除锈去旧油漆,脱脂铸造件,热处理工件,发动机配件,瓷砖,石材等。推荐适用砂料:铸钢丸、钢砂、不锈钢丸、铝丸等。上海圆盘砂喷砂材料生产供应喷砂材料,就选昆山市昌腾顺磨料磨具有限公司,有需求可以来电咨询!

经过三年工业应用,d-set法和B-set法在劳动卫生和环境保护上的明显优势和优良的工艺性能受到了欧美铸造界的承认和接受。与树脂发展的同时,相应地发展了有关的工艺设备。完全按树脂砂特点设计的各种新型混砂机,砂温控制装置,旧砂再生装置,造型及制芯设备等相继问世,并不断有所改进。由于树脂砂的应用,很大程度上改变了铸造生产(特别是单件小批量生产)车间和制芯车间的面貌,它已被各国公认为未来发展的方向。美国、日本和瑞士等国已经采用树脂自硬砂铸造出单件达几十吨或上百吨的铸件。世界各国汽车铸造厂都已采用树脂砂制芯,型芯薄处达2mm,铸件薄壁厚可达。我国20世纪50年代中期研究过覆膜砂,20世纪60年代开始应用热芯盒,20世纪70年代末、80年代初研究开发呋喃树脂自硬砂的成套工艺技术,但采用树脂砂还是开放以来随着铸件出口的增加和确定机械、汽车作为支柱产业的近20年间。[1]参考资料1.李远才编著.自硬树脂砂工艺原理及应用:机械工业出版社,2.李传栻,李魁盛编著.铸造技术应用手册第4卷铸造工艺及造型材料:中国电力出版社。

前处理阶段喷砂喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。工艺阶段喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。昆山市昌腾顺磨料磨具有限公司为您提供喷砂材料,欢迎新老客户来电!

自硬树脂和固(硬)化剂均在混砂时加入。造型或制芯后,树脂在固(硬)化剂的作用下逐渐反应而自行固化,铸型或型芯也就逐步获得所需的强度。固化的速度可由固(硬)化剂的种类及其加入量来控制。由于混好的砂要立即用掉,这种方式较适用于制造铸型和较大的型芯,而且多用于小批量生产。树脂自硬砂制成的铸型和型芯,一般要经过数分钟或数十分钟后起模,起模以后仍有一继续固化的过程。(2)加热固化混砂时加入树脂和常温下不起作用或作用微弱的潜伏固化剂。用此种树脂砂制造铸型或型芯后,一经加热,潜伏固化剂就起作用,从而使树脂固化。(3)吹气(雾)固化固化剂不在混砂时加入。造型或制芯后,吹入气态固化剂或雾化于气体介质中的液态固化剂,使其弥散于铸型或型芯中,从而使树脂发生交联反应。采用此种方式时,不吹气雾,树脂砂是不会固化的,混成砂可存放较长的时间。吹气雾时,固化极快,一般只需吹几秒钟。采用这种方式生产时,生产率极高,因其较适用于制造批量较大的型芯,故一般通称之为“冷芯盒”法以区别于上述的“热芯盒”法。[1]树脂砂效益编辑树脂黏结剂之所以能很快在世界范围内迅速发展,是由于其能给铸造行业带来的效益,既可以提高铸件质量。喷砂材料,就选昆山市昌腾顺磨料磨具有限公司。嘉兴斜角砂喷砂材料联系方式

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陶瓷砂只会产生破碎,很少出现磨损。足够小的晶粒尺寸提供了很高的弹性模量:330GPa陶瓷砂表面光滑使用过程中砂粒多角度回弹。二、循环使用、改善环境、提率1、陶瓷砂使用寿命长,性价比高:陶瓷砂的寿命是玻璃珠20倍以上,陶瓷砂不会磨损,只会少量破碎成为碎片,没有破碎的陶瓷砂仍然保持初的尺寸,形态,硬度和光滑表面,这才可以循环使用。2、陶瓷砂不会产生粉尘。这样可以有效减少工作环境的粉尘含量和终废弃物,可有效保护环境防止污染,对于工人无任何危害健康。3、陶瓷砂硬度高、寿命长、弹性好,磨耗低、可有效减少更换料的次数降低工人成本。陶瓷砂无论是用在干喷丸,湿喷丸或是抛丸工序里,都是能够带来益。三、节省开支、降低人工成本1、使用寿命长,性价比高:陶瓷弹丸的寿命是玻璃珠20倍以上,性价比高。2、生产率高:陶瓷弹丸弹性模量330GPa,远高于玻璃珠60GPa,不易破碎,喷丸效率高。3、表面质量好:经陶瓷弹丸喷丸处理的工件表面质量好,粗糙度远小于玻璃珠,模具维修及抛光工作时间减少。4、能源消耗少:陶瓷弹丸密度大于玻璃珠,弹性模量高,撞击能量大,使用时达到同样的喷丸效果可以降低喷丸压力。六安喷砂材料生产厂商

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