重庆电子零件胶水供应商

怎样移走被螺纹锁固胶“长久”锁住的固定装置？

一定要加热，加热的温度超过230℃就可分开它。切勿用手工工具移取固定装置。

粘合剂能将我的工件粘住5, 10, 20年吗？

测试粘合剂的耐久性是一个困难的事情，某些方法有助于测试粘合剂的使用寿命，从而得出工件能被粘住的实际时间，例如高温、老化和高湿。确定工件粘结时间罪准确的方法是让工件在一定的时间里进行老化。估计粘结时间比较好的方法是用新产品与已经知道在老化测试中使用寿命和性能比的产品进行比较，从而来评估新产品的粘接结寿命。产品对粘结寿命要求越长，那么对产品的老化检测就越重要。

如何通过改性使非环保型的胶粘剂变为环保型胶粘剂是势在必行的工作。重庆电子零件胶水供应商

你们有传导的粘合剂吗？

我们有导热和导电的。

浇灌和封装的区别是什么？

浇灌是指在装有绝缘或保护性材料容器中嵌入一个电子原件。而封装是一个更常用的术语，指覆盖，加套或保护，仿佛置于胶囊中。

怎样防止胶水流出粘接区？

选择合适的粘度和正确的使用方法。触变性的粘合剂也会防止流动。

你们的粘合剂会在低温中发生什么变化？

大多数产品可以在很低的温度下保持良好的性能以提供更好的保护，比如有机硅产品，可以在零下30度甚至更低的温度下保持优异的弹性。 江苏复合胶水的用途玻璃胶以密封防漏为主要特性,常见家装应用有窗户和窗台缝隙处、洁具、坐便器、洗手池与墙面的缝隙处等等。

为什么只装半瓶厌氧胶？

防止厌氧胶因为缺氧而凝固。

固化厌氧胶，我要用底涂剂吗？

绝大部分的金属表面都不用底涂。底涂被推荐用在有厌氧胶的非金属表面以加速固化。

要粘合部件起作用需等多长时间？

要根据粘合剂和底材而定，固化螺纹锁固胶需要15-20分钟，能抗振一小时。速溶胶通常只需几秒钟。

我应该在什么时候使用底涂或表面促进剂？

处理低表面能活性底材，比如塑胶，通常要求增强粘附性以达到足够的粘结力度。对底涂型号的选择视具体应用。

丙烯酸树脂的合成

丙烯酸树脂以自由基反应作为基本反应，可以将其分为链引发、链增长以及链终止三个过程，同时整个过程中还伴有链转移。在合成热塑性丙烯酸树脂过程中，必须要做好对分子量和分子量分布的控制，虽然说随着分子量的增加，漆膜的机械性能会有明显提高，但是漆膜的溶液黏度也会有明显增加，降低固体含量，另外，随着分子量的升高，还容易降低其溶解性。当前商业上所使用的热塑性丙烯酸树脂分子量在80000~90000左右。

分子量以及分子量分布等还容易受到单体加料方式、引发剂类型等因素影响。在选择过氧化苯甲酰做引发剂时，苯甲酰自由基会分解，变为高活波型自由基，容易发生支化反应，剥夺单体或者聚合物分子链的氢原子，尤其随着温度的升高，在130℃以上，会出现大量支链，增大分子量分布。在单体加料方式方面，选择间歇式加料方法，获取的分子量分布较宽，选择半连续滴加法以及连续滴加法，可以获取分子量分布较窄数值。 一般高分子胶粘剂的长期使用温度都在200°C以下。

从粘接效果来看，对于PC/ABS材质，双组分水性聚氨酯胶粘剂完全能达到和溶剂型聚氨酯胶粘剂同等的粘接效果，对于PP材质，在不做基材预处理的情况下，虽然溶剂型聚氨酯胶粘剂润湿性优于水性聚氨酯胶粘剂，但溶剂型或水性聚氨酯都无法满足强度要求；而基材做了预处理之后，水性聚氨酯胶粘剂和溶剂型聚氨酯胶粘剂均能满足强度要求。

需要说明的是，微信公众号：nonVOC。尽管水性体系和溶剂型体系在真空吸塑上工艺相似，粘接效果相当，成本可控，但对于胶水用户来说，必须要意识到水性体系是有别于溶剂型体系的。因而在具体使用时应当考虑一下几个方面：

1、胶水适用期的区别：双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂常根据黏度的变化来判断适用期,而双组分水性聚氨酯胶粘剂不能以黏度变化来判断，通常为4~6h。

2、胶水储存条件：水性聚氨酯胶粘剂比较好储存温度为5~30℃，注意防冻以免破坏胶液。

3、喷枪的选用和喷涂压力：水性聚氨酯胶粘剂因黏度较低，应当选用低压喷枪，口径在1.3~2mm为宜，喷涂压力1~2bar即可。对于现行使用溶剂型胶粘剂的用户要切换成水性聚氨酯胶粘剂，不能简单地只是更换胶水，而要权面考虑相关细节工艺参数的调整。 选用的胶粘剂也必须具有相应的功能。重庆电子零件胶水供应商

但在某些材料的特殊用途中，却要求长期使用温度在200°C以上。重庆电子零件胶水供应商

锂离子电池用水性胶粘剂的特点

锂离子电池中对胶粘剂要求不同于普通的胶粘剂，主要包括：（1）电化学稳定性好；（2）耐电解质腐蚀；（3）在一定的溶剂中溶解性好；（4）对金属有良好的粘接性能；（5）有较好的柔软性。目前主要应用的胶粘剂是以NMP（N-甲基吡咯烷酮）为分散剂的溶剂型PVDF（聚偏氟乙烯）胶粘剂。PVDF胶粘剂在电池应用中已经暴露出弹性模量较高（1-4GPa）使极片韧性不足，在所用电解液中有一定溶胀，对于粒子及电子有绝缘性、会增加电池内阻等缺陷，另外，NMP分散剂价格贵，挥发温度高，用量大，收回成本高，对人体健康有害。因此，锂离子负极材料中选用以水为分散介质的水性胶粘剂已成为主流方向。 重庆电子零件胶水供应商