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    关于插针混针异常：外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，德国fer,美国CMI，韩国XRAY，日本机四种，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国fer与其它三种膜厚仪差异较大，fer测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 连接器插针根据产品的结构和用途有决定其产品精度的要求，对不同产品的精度要求。湖北插针可量尺定做

有关于插针发黑方面的解释：

1：由于镀层较软，电镀厂镀好成品后包装时每袋包装应该控制在2~3KG，不可以超过3KG。

2：包装袋采用较柔软的PE袋，且封口时排空袋内空气，使产品在较为紧实，避免因松散而增大产品间的相互摩擦。

3：客户端使用的时候，倒入插针的量不可过多，以避免插针在振动盘内反复振动导致发黑。

关于插针混针异常问题：

外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节

江苏插针销售价格插头插针不符合安规尺寸会造成插入接触不良,通电稳定性与使用寿命降低等问题。

本公司是一家专业生产AC插头，五金端子等各种五金配件的企业，拥有大量的专业技术人员，集研发-设计-生产-销售为一体的实力型企业具有二十多年的生产经验和过硬的技术管理水平。公司通过了ISO9001质理管理体系认证，产品通过VDE.UL认证，公司设立于浙江省慈溪市掌起镇工业区，占地20000平方米，现有员工450人，注塑机60台，高速精密冲床30台，全自动高精密车床300台，电镀加工线2条。本公司配套生产各种规格铜线，从原料到成品全套设施一应俱全，我们始终坚持“以质量求生存，以创新图发展”的企业宗旨，秉承“以人为本，信誉至上”的经营理念，为广大客户提供质量的产品和快速周到的服务。真诚希望与广大客户开展业务往来。

公司地处杭州到宁波329国道旁，杭州湾跨海大桥的前端，交通运输方便，通信发达，公司拥有健全的销售网络体系，快捷的**售后服务，公司在广东东莞设有分厂，在全国有3个办事处分别为余姚办事处，台州办事处，中山办事处。

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插针是连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质。

一般选用的材质：

1：黄铜：这是应用**广的一种材质，常用的有H65，H70黄铜，是一种铜锌合金，如H65就是65%的纯铜和35%的锌的合金，黄铜导电性好，易加工成各种插针，适合各种电子产品。                                                                                                                                          

 2：紫铜：也叫无氧铜，是含铜量99%的纯铜，材质较软，特点是高导电，适合对导电性能要求很高的插针产品。

3：磷铜：是一种铜锡合金，含微量的磷元素，因成分的不同，分为C 5100以及C 5191的不同型号，C 5100材质含软，易成型；C 5191材质较硬，弹性较好。 数控车床和走心机自动车床加工出来的插针，需检查插针是否表面有毛刺，压痕迹，裂纹，划伤，折弯等不良。

插针电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡。其余各种镀层可按客户要求进行电镀；

亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；

雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成插针表面发黑；

插插在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。更多专业知识欢迎咨询慈溪跃隆五金公司。

插针插孔种类非常多，根据材质表面处理可以分为：镀金 、镀银 、镀铜 、镀锡。云南插针销售电话

插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。湖北插针可量尺定做

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                            3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

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