漳州五金氧化发黑处理需要多久

厦门泳鸿工贸有限公司位于美丽的城市花园厦门，是一家专业的金属表面处理公司，主要为汽配、运动器械、机械设备、冲压、轴承、螺丝、弹簧等五金制品提供金属表面发蓝（发黑）处理。

发蓝：工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就需要对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施欢迎大家咨询！

什么是发黑处理？发黑有什么作用？漳州五金氧化发黑处理需要多久

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的，发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较**概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

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钢件发艺，在操作过程中，可能会出现如下一些缺点： 1、氧化膜疏松：氧化膜应很致密，与基本结合牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉。这主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会去除。 2、工件表面呈红褐色锈斑：氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐色斑点或连成一片，这是由于氧化溶液中氢氧化钠过浓、生成氧化铁过多所致。调整溶液成分，补充加入一些亚硝酸钠和水，以降低NaOH浓度即可。 3、工件表面呈淡灰色：工件表面失去乌黑光泽，呈淡灰色，这是由于氧化溶液中氢氧化钠浓度过低引起的。解决办法是补充加入适量的氢氢化钠。 4、不生成氧化膜：经处理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），这主要是由于溶液温度过低，亚硝酸钠浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加亚硝酸钠量。 5、工件表面呈绿色：如果工件表面的氧化膜不是乌黑色，而是绿色，这是工件过氧化的结果，是由于氧化溶液温度过高、亚硝酸钠浓度过高引起的。解决办法是加入适量冷水和加入少量氢氧化钠，以降低溶液温度及亚硝酸钠的浓度。

近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已大范围应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前期处理占有极为重要的地位，它不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。 不锈钢着黑色材料不仅具有一定的装饰性,而且具有优良的消光性和吸热性,现已大范围用于武器、 光学仪器、医疗器械等领域.许多有关不锈钢发黑的工艺、发黑液的配方、发黑添加剂已相继研制成功.厦门泳鸿工贸通过大量试验,开发了一种工艺简单、环境污染较小、着色速度快、所得膜层黑度深、色泽均一、结合力强、重现性好、耐蚀性和耐磨性优良的不锈钢化学法发黑新工艺。是一家专业的金属表面处理公司，主要为汽配、运动器械、机械设备、冲压、轴承、螺丝、弹簧等五金制品提供专业的金属表面发蓝（发黑）处理。金属发黑技术操作流程是怎样的。

金属表面发蓝处理工艺流程：去油→冷水清洗→酸洗→发蓝→水洗→沸水清洗→皂化处理→浸油。金属表面发蓝处理影响因素有四点：提高溶液温度可加快氧化速度，获得薄而致密的氧化膜，但温度过高会便氧化膜溶解，氧化速度反而变慢。然而，溶液温度过低时，氧化速度将变慢；钢铁件含碳量高的氧化速度快；含碳量低的氧化速度慢；若提高溶液中碱的浓度并相应升高溶液的浓度，则氧化膜的厚度增加，碱的浓度不能过高，否则会生成红揭色的氢氧化铁。而碱含量过低时，不能生成氧化膜；氧化剂NaNO3和NaNO2的含量越高，生成氧化膜的速度越快，且膜层致密牢固，氧化剂含量低时形成的氧化膜疏松，甚至形成不了氧化膜。

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“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等后***或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。在停止使用时溶液中还有许多未被氧化的Fe2+，这些已经存在的Fe2+在放置过程中会逐渐氧化成Fe3+，从而继续产生大量的Fe2(SeO3)3沉淀。在现实中这种“后沉淀”现象对发黑液使用效率的影响要比前一种沉淀现象更严重。它会**降低发黑液的处理量。只有克服后沉淀现象，才能有效提升钢铁常温发艺的效率。然而传统常温发黑液都存在严重的后沉淀缺陷。

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