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    运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。11.发生水击，原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。清水离心泵故障分析：现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆。原因：注入水泵的水量不够，水管或仪表漏汽。处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空。原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。处理：校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水管高度。现象3：压力表显示压力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。现象4：流量低。原因：水泵淤塞，口环磨损过多。处理：清洗水泵及水管，更换口环。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。井陉进口机械设备服务推荐

    4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。[3]启动条件启动渣浆泵的条件如下：(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。(3)检查渣池内无杂物，水位大于。(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。(6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。(7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。[1]调试与运行操作渣浆泵的试运转应符合下列要求：(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；(5)盘车应灵活，无异常现象；(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。辛集节能机械设备服务服务至上泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护。

    并有一定的反向弯曲量)为止。(2)用捻榜敲打校直这个方法是用捻棒敲打轴的弯曲凹面，使轴的表面延伸而校直。在校直时，将轴的凹面朝上，并在**大弯曲的凸面顶点作为支撑点，严格支持住，两端用卡子向下加压，然后用1~2kg重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料表面受敲打而延伸。先自**低凹面**进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周1/3的弧面上进行，但越往**敲打密度应越大。敲打时注意不要损伤轴的表面。(3)加热校直泵轴在弯度较大的凸面处，局部进行加热，温度控制在600℃以下，然后找平轴的两端支点，并在下边放置承托垫，保持线水平度，再在弯曲**大(凸面)处加压力，温度应缓慢上升，不可过快。加热面积与压力大小，应根据具体情况而定。承托垫板比要求达到校直位置低一些，一般1~4mm，此数值与轴材料种类、加热温度、压力大小及施力快慢等有关。泵轴校直达到要求后，对轴加热部位应用石棉保温数h再冷却。校直后应进行退火，使轴缓慢旋转。加热到350℃左右，保温1h以上，而后用石棉物包住加热处，轴旋转冷却到70℃左右再在空气中自然冷却。装配与调整装配是检修过程中的一个重要环节，关系到泵的维修质量，必须加以重视并正确确定装配程序。准备工作装配前。

    它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在～。压力泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。随着钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。产品特点1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。7、运转平稳、振动、噪声小。8、结构简单、拆装维修方便。泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是否加注黄油，检查盘根是否充满。

    中文名渣浆泵外文名slag-slurrypump定义输送渣浆的泵组成叶轮、托架等应用矿山等行业学科机械工程目录，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，**后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。[1]结构渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。常用的渣浆泵结构如下。(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。石家庄好的机械设备服务服务至上

泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。井陉进口机械设备服务推荐

    此时，可将叶轮入口外经在车床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径，更换新口环，达到原有的配合要求。为提高维修效率，在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记，以防混淆而增大维修量。当叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊、电镀及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上车削或磨床上磨削达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂时，此时已失去修复价值，更换新件即可。检修过程中，除注意外部磨损外，还应注意叶轮内部堵塞情况。由于矿井水中会有很多杂质，如小木块、树皮、小煤块等。常常卡在叶轮的流道内，影响水泵流量和效率，这种情况多发生在***、二级叶轮，必须加以***。在修理过程中需要保证的几个间隙为大小口环间隙为～mm，水轮出口外经和导翼入口内经的配合间隙为～mm，平衡盘尾套外经和串水套内经的间隙为～mm。校直常用方法(1)用手动螺杆校正器校直将轴放在平台上，由2个V型铁支撑，让弯曲部分的凸面朝上，使螺杆正好顶住，然后旋转手柄使螺杆头部紧压泵轴。校正器可以沿着轴弯曲的方向移动，重复校正几次，直到完全校直。井陉进口机械设备服务推荐

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