进水段要装好密封环,中段要装好密封环,导翼及翼套,出水段要装好导翼,平衡套及平衡环,在装配时螺钉要涂润滑油,以便于下次拆卸。装配顺序(1)将进水段装在机座上,用螺栓与机座连接牢固。(2)在泵轴上装配进水侧轴套,在轴套上暂时穿上水封环,填料压盖,挡水圈及左轴承内端盖,并装上左滚动轴承,在轴承上抹上润滑脂。(3)将泵轴自左至右串入进水段。(4)将左轴承体与滚动轴承装配好,并将左轴承体与出水段用螺栓连接(5)将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。(6)将***级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。(7)将***级中段连同导翼,小口环一并装好,中段是靠止口定心的,为了防止泄漏加强密封,应在止口加一层纸垫,为了中段的稳定,可暂时在中段的下面垫一木楔(木楔应成对)或其它垫块。(8)依次装配其它叶轮及中段。(9)**后一级导翼是装在出水段上,安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧,使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体,然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。(10)装好平衡环,平衡环是用螺钉固定在出水段上。(11)先在泵轴上暂时装配假轴套(与平衡盘等长),在装上尾部轴套,滚动轴承,并将轴端锁紧螺母锁紧。。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度,以达到改变排量的目的。灵寿节能机械设备服务诚信推荐
处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。3.泵排液后中断,原因及处理方法如下:(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。4.流量不足,原因及处理方法如下:(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。5.扬程不够,原因及处理方法如下:(1)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。(2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(3)操作时流量太大。处理方法是减少流量。6.运行**耗大,原因及处理方法如下:。裕华区质量机械设备服务推荐叶轮与护板之间的间隙是否合理,对泥浆泵寿命影响很大。
提高易损部件的使用寿命,可降低工程的投入,提高生产效率。同时应常备易损零部件,以备及时更换。管理施工中,机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥**高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,严格的管理制度。操作规程1、起动前检查:各连接部位要紧固;电动旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。2、液下泥浆泵起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。3、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。4、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。7、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。渣浆泵渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。[3]启动条件启动渣浆泵的条件如下:(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关,排渣泵投连锁。(3)检查渣池内无杂物,水位大于。(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动,正常。(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。(6)在DCS上启动渣浆泵,等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率,让其满足回用水池的水量。(7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。[1]调试与运行操作渣浆泵的试运转应符合下列要求:(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同;(2)各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定;(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;(4)各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;(5)盘车应灵活,无异常现象;(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500%;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃;(7)设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。石家庄机械设备哪家强?
在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,**高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。旋流式叶轮采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲,该叶轮效率较低,*相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平坦。闭式叶轮该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表。赵县常规机械设备服务是什么
着钻孔直径、深度的变化,要求泵的排量也能随时加以调节。灵寿节能机械设备服务诚信推荐
不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(3),加固基础或管路。(5)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发热,原因及处理方法如下:(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。9.轴封发热,原因及处理方法如下:(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。10.转子窜动大,原因及处理方法如下(1)操作不当。灵寿节能机械设备服务诚信推荐
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