滚塑加工的头一步是磨粉，那么对于磨粉有什么要求呢？粉的质量关乎产品表面的小孔情况，以及产品壁内的气泡情况，当然还有生产效率。细的粉在外层，粗的在内。这样加热的时候，靠近模具的细粉率先熔化，形成外面的表皮。如果粉很粗糙，就会在粉和粉之间留下空隙，里面有空气，脱模以后就是孔。另外，粗糙的粉体，会将空气困在其中，太多的空气不能在加热的过程中完全消融，后期表现就是壁内的气泡。高手在遇到诸如气泡和小孔的问题的时候，先看的就是粉的质量。如果观察到的粉粒有很多尾巴，或者大颗粒很多，那么就要调整磨粉机的设置了。那么，我们怎么来描述粉的质量呢？主要有三个属性：干体流动率（DryFlow):描述粉体的流动速率，一般来说，越快越好；堆密度（BulkDensity):描述粉体的堆积情况，一般来说，越大越好；粒径分布（ParticleDistribution）：描述粉的大小分布，一般越细越好。对于结果，干体流动率一般在25秒-35秒之间。颗粒饱满度越高，流动性越好；尾巴越多，流动性越差。好了，那我们如何控制粉的质量呢？不用说了，就是更好的磨粉机！磨粉机磨盘的齿数，间隙，磨盘的工作温度，都会对上面三个指标产生影响。关于磨粉，还有更新的前沿进展。 无锡市陆区塑料制品厂带您了解塑料模具加工的温度与加工效率的关系。滨湖区加工过程
【注塑模具厂家如何解决料花问题？】
注塑模具厂家生产塑胶外壳的时候会用到许多种材料，不同的材料烘烤料的温度和溶解料的温度都不一样。通常材料都是要用100度烤4个小时左右。如果没有烘干，产品表面会有很多花纹，简称料花。
近段时间，有家注塑模具厂家，在生产一种新型的尼龙材料做塑胶外壳，由于之前也没有使用过，烘完四个小时，开始生产还是很多料花。技术人员赶快安排在次烘烤。过了四个小时，在次生产还是很多料花，技术人员就想到联系原料厂咨询。结果是要烘烤48个小时。技术人员跟据料厂提供的资料参数。就把这问题解决了。
注塑模具厂家的技术人员经验很重要，每款原材料的烘烤时间还都是有标准的。经历多了就可以积累很多经验，可以必免走很多弯路。 江阴塑料产品定制加工找哪家如需寻找塑料加工厂家，请认准无锡市陆区塑料制品厂。
随着注塑加工精度要求的不断提高,要想获得漂亮零瑕疵的制品，除了设备要不断更新升级之外，正确选材和对所选塑料性能的熟悉掌握也是极其重要的。小编和大家一起学习学习与注塑加工有关的主要塑料性能。比如流动性：受热后熔融状态的塑料,在压力作用下,充满整个型腔的能力叫流动性,一般用专业流动性测试模具来进行测试。同一种类不同牌号的塑料的流动性均不相同,不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求,塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关。通常,若流动性太大,一方面会使熔料充填不紧密,造成制品的疏松,影响产品质量;另一方面流动性太大,注塑件周边容易出现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流动性过小,对于结构复杂流程较长的塑件,注塑时流动困难,易出现缺胶、缩水等现象,产生大量废品;或必须用高压条件注塑,容易造成塑件内应力过大。我们要根据产品结构、大小、厚薄情况,选择流动性合适的塑料成型。
塑料加工制品发脆的原因来给您分享下，制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：1.设备方面（1）机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品发脆。（3）顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。2.模具方面（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。（3）模具结构不良造成注塑周期反常。3.工艺方面（1）机筒、喷嘴温度太低，应调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间爱你；型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间。（5）尽量少用金属嵌件，想聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。 塑料加工也叫做塑料成型加工，它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺。
【注塑件浇口处出现冷料斑的原因和预防措施】冷料斑属于注塑件的一大缺陷，主要出现在它的浇口处，这种缺陷有明显的特征，那就是带有雾色或亮色的斑纹，如果说注塑件从浇口位置开始就有一条弯曲，也可以将之称为冷料斑。注塑件表面之所以会呈现出冷料斑，主要是由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成的，这里的前锋料在喷射口或流道的冷却作用下失去热量，在进入型腔前部分被冷却固化。当其通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就会在成型的注塑件的浇口处形成冷料斑。由此看来，这种缺陷还是有办法解决的。塑料模具在加工影响到它精度的有哪些方面。宜兴零件盒塑料件加工费用
无锡市陆区塑料制品厂为您介绍解决透明塑料件加工时的5大缺陷！滨湖区加工过程
【塑胶件注塑加工冷却时间】在注塑件厂家的注塑加工中，塑胶件注塑加工件冷却时间约占整个注塑加工周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注塑、保压和冷却时间，可提高产品质量和加工率。注塑件厂家解释道：制件冷却时间通常是指塑胶件熔体从充满塑胶模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即使是使用同一种塑胶件成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑胶件的温度、成型件的脱模温度及塑胶模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。目前，注塑件厂家通常以三种标准作为冷却时间参考依据。塑胶件注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑胶件的热变形温度以下所需要的时间；塑胶件注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；结晶性塑胶件成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。滨湖区加工过程
