在螺栓制造中，正确选用螺栓材料是重要一环，因为螺栓的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此螺栓材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的螺栓用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《高质量碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。C含量过高，冷成形性能将降低。太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。法兰头螺栓求购
螺栓螺纹加工：滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷:螺纹部分表面裂纹或划伤;乱扣;螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。江苏连杆螺栓消费者在购买螺栓时，要充分考虑螺栓的质量、性能、使用寿命等因素，综合进行考虑和选择。
螺纹螺栓连接的实质是通过轴向力使被连接件保持在一起，当螺栓拧紧后，轴向力衰减称为螺纹连接松动。其松动原因主要有以下点：设计上的缺陷。(1)螺栓选用不当在螺栓拧紧过程中，连接部件之间的夹紧力随着预紧力的增大而快速的增大，当达到屈服点时开始发生塑性变形，这时夹紧力随着螺栓预紧力的加大而增加很小甚至不变，当再增加预紧力时其夹紧力逐渐变小直至断裂。故设计人员需要对拧紧力矩进行准确的分析和计算，并充分考虑零部件的重量、承受载荷、安全标准等因素，选择合适的螺栓连接。(2)未考虑防松设计或防松方法不佳螺栓连接在使用过程中由于振动、高低荷载变化及冲击等原因而发生连接松动甚至螺栓脱落的现象。因此产品设计时必须实施有效的防松措施，避免因恶劣的工况出现螺栓或者螺母的松动脱落。
螺栓处理：螺栓根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高螺栓的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺对螺栓尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出高质量的螺栓，必须要有先进的热处理技术装备。由于螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入20世纪90年代以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格螺栓的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。螺栓随处可见，例如桌子的桌腿。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能。在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。B.含硼量至大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有明显提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。强度高的螺栓采用强度高的材料制造。重庆地脚螺栓厂
该按照怎样的标准挑选螺栓？法兰头螺栓求购
在抗剪设计时，强度高的螺栓承压型连接中允许外剪力超过至大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，然后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型强度高的螺栓和承压型强度高的螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型强度高的螺栓一定不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟;承压型强度高的螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，终破坏相当于普通螺栓破坏(螺栓剪坏或钢板压坏)。法兰头螺栓求购
