影响塑料模具加工精度的主要方面：（1）尺寸精度：指塑料模具在加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。（2）形状精度：指塑料模具在加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级，1级较高，12级较低。（3）形状精度：指塑料模具在加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。在设计塑料模具时需注意的事项：设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。金华塑胶模具定制厂家
塑料模具制作中的特点：一、塑料模具加工条件的复杂，不同的塑料模具，采用的模具钢材硬度不一样，对于材料硬度高的，加工的设备要求也相应比较高。二、塑料制品结构的多样化，必然导致塑料模具加工的复杂化。三、塑料模具制造的质量要求高。因为塑料模具的精度直接影响到塑料制品的精度。只有塑料模具的精度高了，塑料制品的精度才能达到合格。四、塑料模具的加工工艺比较集中，因此要保证塑料模具加工的质量和进度，简化管理和工序的周转时间。五、塑料模具的单件化生产，都是采用定做的，产品多品种生产模式。每幅塑料模具只能成型固定的塑料制品。因此塑料模具的生产成本也比较高。铜仁塑胶模具销售实现塑料模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
塑料模具修复后不会发生变形、不退火、无应力集中、不呈现裂纹，保证了塑料模具的完好性；也可以操作它的强化功能对塑料模具工件进行概况强化措置，实现塑料模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。塑料模具所用材料的收缩，如锻造铝时的收缩。按国家职业界说，塑料模具设计是：从事企业塑料模具的数字化设计，包含型腔模与冷冲模，在传统塑料模具设计的根底上，充实应用数字化设计工具，提高塑料模具设计质量，缩短塑料模具设计周期的人员。塑料模具采用双重加工的方式，需注意的是注塑机具有很是高的精确性以及超卓每一轮回的反复性，该种技术一般多用在一些斗劲矫捷的注塑场所，好比说塑料模具加工因为原料的流动性斗劲差而受阻的部件或者焊丝将部件的功能作为重点考虑的加工对象。
塑料模具维修需要注意的事项：1、全在清理塑料模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。2、参照与塑料模具一起送修的较后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多塑料模具的寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。塑料模具包装：在模具上捆上一圈钢丝，这样可以防止在运输的时候模具散开，这也是模具的简易包装。
塑料模具的分类：塑料压塑模具。包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具普遍用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料模具设计要考虑的结构要素有：浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道。铜仁塑胶模具销售
塑料模具加工的特点：形面复杂，有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器。金华塑胶模具定制厂家
造成生产塑料模具时收缩的情况：1、浇口截面尺寸。不同的模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，因而塑件的密度也较大，从而使收缩率降低，反之则会提高收缩率。2、塑料品种。结晶型塑料PP、PA要比结晶型塑料PC、PS、ABS表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。结晶型塑料收缩大的原因是：塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。3、塑料模具壁厚。厚度均匀的薄壁塑料模具在模具型腔中冷却速度快，脱模后的收缩率趋于较小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷却的时间长，脱模后的收缩率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这种壁厚突然变化处，收缩率也会发生突然变化，这种变化会造成该处产生较大的内应力。金华塑胶模具定制厂家
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