在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。 厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常 薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。往复循环使用的整体设计，上、下支架可循环使用十年。医疗器械吸塑托盘定制
双层吸塑托盘：（1）双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP（聚丙烯树脂）塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。（2）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可降低客户的物流运营及仓储成本。（3）托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。（4）吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！（5）吸塑托盘的组装或拆卸极其方便吗，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。医疗器械吸塑托盘定制PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。
创新和研制塑料新材料和新加工技术，使更多功能优异的塑料成为包装材料，并使用新材料的高功能，完成包装材料减量化；开展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，削减和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响；前进和改善塑料收回使用加工技术，使塑料包装材料收回使用率大幅前进，改善和消除塑料包装材料形成白色污染的危险，提升资源使用率；利用智能化等先进包装技术手段，使用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特色，削减包装废弃物的发生量，前进塑料包装的安全环保功能。通过自主研制和技术创新，下降塑料包装新材料、新技术的本钱，避免因本钱过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积使用的问题；推进塑料共混技术、塑料助剂新品及使用技术的提升和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，使用低成本的技术使塑料包装材料功能强化，为减量化提供可能性。
吸塑托盘的种类很多，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力相对教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择，此类吸塑托盘常用于电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。使用上，此类托盘的常用材料有PVC、PS硬胶片，一般情况，透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
厚壁吸塑托盘也叫塑料内托，采用厚壁吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘的使用更方便。（1）双层厚壁吸塑托盘由全套塑料托盘组成，上盖和下支架由上盖和底支撑由HDPE制成，带自锁搭扣，折叠折叠。采用两层一次性膜厚吸塑成型工艺。中间可由PP（聚丙烯树脂）塑料空心板或七层瓦楞纸板制成，可折叠护栏板。（2）往复循环使用的整体设计，上、下支架可循环使用十年。塑料板和瓦楞纸板还可以多次回收利用，使设计降低了客户的物流操作和仓储成本。（3）托盘围板的设计是折叠的，顶部和底部的支架可以嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的存储空间。（4）厚壁吸塑吸顶盖和底支撑为ABS片材塑料片，坚固耐用！内加是指用已经添加好的防静电或导电的原料颗粒料直接加工成吸塑片材，无需再添加防静电液。宝山区化妆品吸塑托盘
正压吸塑机，通过空压机在塑料片正面加大气压，使软化的塑料片贴合在模具上。医疗器械吸塑托盘定制
吹塑托盘所采用的吹塑设备一般都是较为大型的中空成型机，一般采用HDPE为原料，因此其产品的质量在塑料托盘里面质量水平是不错的。而且吹塑托盘产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，没有边角余料。并且其成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。特别是吹塑托盘耐老化、耐腐蚀、耐潮湿、抗油污、易于清洗消毒等诸多特点，目前在生鲜冷链以及食品行业使用越来越普遍。注塑托盘制作时将塑料原料熔融变成液体之后，将其注入到相应的膜腔中，熔融的塑料一旦进入模具中冷却之后就会获得和膜腔一样形状的工件，这种工艺通常都是通过注射模塑机来完成的。注塑托盘质地坚硬，化学性质稳定、无毒无味，不会造对产品成不良的影响。加装钢管之后，可以增加注塑托盘的承载能力。注塑托盘既可以上货架，又可以带托运输，但限制其大规模使用的原因还是其生产成本较高。医疗器械吸塑托盘定制
上海迅佳包装制品有限公司致力于包装，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘，是包装的主力军。上海迅佳吸塑包装致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。上海迅佳吸塑包装创始人吴再敏，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
