塑料模具裂开原因：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,模板有裂纹仍继续生产。塑料模具加工的特点：仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。新乡塑胶模具定制
塑料模具的加工精度是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸，对表面几何形状而言，就是相对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。对表面之间的相互位置而言，就是相对的平行、垂直、同轴、对称等，零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。在塑料膜具中加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大，加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。另外任何加工方法所得到的实际参数都不会相对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。塑料膜具的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度，它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。酒泉塑胶模具定制批发塑料模具的分类：塑料挤出模具。
淬硬钢塑料模具的热处理特点：1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形较小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模具腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于塑料模具的工作温度，回火时间应充分，长短视塑料模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
中国塑料模具行业经营的特点：1、较好模具产品仍需进口。由于我国塑料模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的较好模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。2、行业技术水平与发达国家相比仍然存在差距。近年来，我国模具行业已由过去以钳工为中心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。但与发达国家相比，我国塑料模具行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较发达国家低30%～50%。此外，塑料模具的质量可靠性、稳定性、制造精度和标准化程度较低，也明显低于发达国家水平。塑料模具加工的特点：塑料模具加工条件的复杂，不同的塑料模具，采用的模具钢材硬度不一样。
在设计塑料模具时需注意的事项：1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系。2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。在设计塑料模具时需注意的事项：构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性。汉中塑胶模具定制厂家
提高塑料模具设计质量，缩短塑料模具设计周期的人员。新乡塑胶模具定制
生产塑料模具时要做的保养：（1）在模具生产前要对其表面的油污,铁锈清理干净，及冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。（2）在生产中需要清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。开模注塑分模面、流道面清扫每日两次。（3）之后还要定期检查塑料模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。（4）检查塑料模具的限位开关是否异常,斜销，斜顶开模注塑是否异常。随着塑料模具工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢、耐蚀钢与低碳马氏体时效钢，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较大强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。新乡塑胶模具定制
