压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)毛坯(冷压成型)、光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具***用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，***用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。此偏差较小，一般小于0.1mm。月饼食品吸塑加工
逛超市的消费者固然不乏“有的而来”者，可是更多的是“即兴”采购者。他们只是在“逛”的过程中，偶尔为货架上某一商品的外观所吸引，产生了“爱不释手”，或‘跃跃欲试”的欲望，于是就随手把它丢入小车内。在这一瞬间，商品外包装所起的作用，犹如相亲时对方的外表气质是很有决定性影响的***印象那样。 维也纳消费动机研究所曾对欧洲一些国家20~60岁的消费者进行过数百人次的调查，该所的卡玛辛博士归纳说：“看来，顾客们买的几乎是包装盒及包装上的图文信息”。六安食品吸塑加工厂吸塑工艺在20世纪初已经开发出来；
注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分***，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用**广的一种加工方法。塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法是根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103℃-180℃)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
塑料注射(塑)模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用**为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。但总体上来说，一般差距为0.05mm。
吸塑：一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，选用真空吸附于模具外表，冷却后成型。吸塑泡壳：选用吸塑工艺将通明的塑料硬片制成特定凸起形状的通明塑料，罩于产品外表，起到保护和美化产品的效果。吸塑托盘：也叫塑料内托，选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的效果。植绒吸塑：是一种选用特别资料的吸塑托盘，将一般的塑料硬片外表粘上一层绒质资料，从而使托盘外表有种绒质的手感，用来跋涉包装品层次。种模复制子模时产生的偏差。宣城大闸蟹食品吸塑
尤其是PET制品，其高拉伸、高透明性、高均匀性、高抗冲性得到改善；月饼食品吸塑加工
明性、高均匀性、高抗冲性得到改善，同时攻克了吸塑0度脱模的技术难题，拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上，已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈，能满足各种极端天气下的包装保护要求。吸塑成型方法是胶片热成型加工，其中热塑性母粒通过薄膜挤出机以形成热塑性片材，塑料片用作武汉吸塑制品的原料。在加热和软化之后，它通过片材两侧的气压差或机械压力而变形，然后通过预成型的模具轮廓表面上。通过冷却和成型，切割和修整后完成塑料产品的过程。月饼食品吸塑加工
