杭州阻燃水刺布复合标准

水刺布，英文名Spunlacenon-wovenfabric，是一种将高压微细水流喷发到超细纤维无纺布一层或多层纤维网上，让纤维彼此缠结在一起，从而使纤网得以加固并具有必水刺无纺布定的强力，这种加固后所得到的织物即为水刺无纺布。一般水刺无纺布的纤维质料来历是十分广的，可以运用涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等质料。水刺布的主要原料是什么？（1）天然纤维：棉、毛、麻、丝；（2）常规纤维：粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维；（3）差别化纤维：超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维；（4）高功能纤维：芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维。全棉水刺无纺布的质量环保特性也一直受到国家相关政策的支持和肯定。杭州阻燃水刺布复合标准

后漂工艺相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花，经水刺工序，棉网中的细小杂质可被除去，然后再脱脂，避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的棉花经水刺成布后，再进行脱漂处理，杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去，保证了成品的高洁净度及低含菌数，更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外，相比前漂工艺，少一道开松、梳理、烘干工序，具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序，棉纤维不会受到损伤，能够被充分利用，具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花梳理成网，水刺成布，相比前漂工序，此过程的生产速度不受脱漂工序速度的影响，提升了产能，并且减少一次排污，是一项贯彻环保理念的工艺技术。东莞非织造水刺布水刺布复合工艺：原材料—梳理—铺—退卷—水刺—烘干—分切—包装成品。

水刺无纺布即采用水刺法生产的非织布。水刺法又称水力针刺法、射流喷网法、喷射缠结法、喷水成布技术等。该技术初是由美国杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺无纺布工艺研究发明,在1985年杜邦全棉水刺无纺布工艺实现工业化生产。随后法、日、以及美国其它全棉水刺无纺布工艺纷纷起而研究, 由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，已成为增长速度快的工艺方法之一，水刺布行业也被认为是21世纪的朝阳产业，也是我国纺织产业技术改造与产业升级的重要内容。

医用防护服可以根据纺织结构分为机织、非织造布和复合材料，然后如果是防护服的原材料不同，能起到的作用效果和性能也会有所不同。目前大概有以下几种材料：聚丙烯纺粘布、聚酯纤维与木浆复合的水刺布、聚丙烯纺粘一熔喷一纺粘复合非织造布，即SMS或SMMS、高聚物涂层织物、聚乙烯透气膜／非织造布复合布。不同材料制作的医用防护服有什么区别？根据实际的需求，有些防护的需求是防静电。有些是抗血液、抗油污、抗酒精。有些要求悬垂性好、维直径细、过滤阻力小、蓬松、柔软、抗静水压能力强和过滤效率高等优点。还有一些要求具有非常好的抗细菌穿透和阻隔液体类有毒物质的渗透性能，如血液和化学药品的侵袭。具体可以根据医用防护服的材料不同进行区分，以及选择合适的医用防护服。水刺布现在多用于医疗，民用，美容行业，如面膜，湿巾用的都是水刺无纺布。

稳健医疗生产工艺流程：全棉水刺布在常规工艺（前漂工艺）中调整漂白的顺序，称之为后漂工艺，相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少，耗能低、原料浪费低以及产能高的优点，在产品性能具有质量稳定，含杂率低、洁净度高，含菌数低、强力高、不易起毛等优点。前漂工艺：备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺：备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。在发展过程中，无纺布演化出纺粘、针刺、水刺布、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。东莞非织造水刺布

天然蚕丝水刺布手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固。杭州阻燃水刺布复合标准

水刺布通过“射流喷网成布”的工艺，使松散的纤维网互相缠绕，形成一种有强力的网状结构。这样制成的水刺无纺布的物理性能与其他无纺布有很大的区别。3号面料馆现在就给大家介绍水刺无纺布的优缺点以及它的用途。一方面水刺无纺布蓬松度较好，是因为在它的加工生产过程中不会对纤维网挤压也没有添加粘合剂，另一方面因为具有网状的纤维结构，所以水刺无纺布会有较强的机械强度，目前已经达到了纺织品强度的85%左右，也可以根据用途将水刺无纺布的纤维也可以跟其他纤维混纺。杭州阻燃水刺布复合标准

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