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下面就马口铁罐头包装在制造过程中涉及的六大关键技术进行详细介绍。粉末补涂技术马口铁三片罐罐体在焊接后，还要对焊缝处进行补涂。我国过去一般采用液体补涂，工艺较为复杂，质量也不易保证。近年来日益普及的粉末喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料更厚，所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止焊缝部分的腐蚀。目前，全世界至少有800条制罐生产线采用了粉末涂装焊缝内侧的技术。罐头包装大致分为两种：玻璃器皿和马口铁罐。江苏15240号圆形空罐价格

DR材（二次冷轧镀锡板、镀铬板）在三片罐的应用是金属包装行业的一次技术革新。长期以来，0.20mm厚度的一次冷轧铁三片罐统领了国内大部分饮料及食品罐市场。随着社会的发展，必然要求有一种全新的包装模式和先进的制造工艺进行替代。虽然一次冷轧铁应用于三片罐已经在国内外形成了一套完善的技术工艺，但是在能源及市场竞争两大制约因素下，材料减薄减量势在必行。制罐材料的减薄，从成本和能源角度为金属包装行业注入了活力。随着人们消费观念的改变，包装注定要被赋予人性化、轻量化的特点。近年来金属包装发展迅速，应用领域在逐渐扩大，金属制罐企业间的竞争也日趋激烈，产品差异化、成本优化已经迫在眉睫。DR材应用于三片罐的研究，是一个系统的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客户端灌装、储存等过程，是金属制罐行业从技术到成本的前卫发展理念——不仅能从材料本身降低上游钢铁制造行业资源、能源消耗及下游食品饮料行业的包装成本，同时也将给制罐企业带来良好的经济效益。江苏8号系列空罐价格要生产出好的食品罐头，要有优良的内容物原材料；优良的食品罐头生产工艺；优良的包装材料马口铁。

马口铁罐的包装优势：1、机械性能好：马口铁罐相对于其它包装，其强度都要大很多，且刚性好，不易破裂。不但可用于小型销售包装，而且可用于大型运输包装。2、密封性优异：马口铁罐有比其它任何材料均优异的密封性，阻气、防潮、遮光、保味性，而且密封可靠，能很大限度的保护产品。3、工艺成熟：马口铁罐的生产工艺极早出现，其工艺相当成熟，并且与其配套的生产设备与工具也发展成熟，这样就可以更大限度的提高生产效率，也能满足各种产品的包装需求。4、外形各异：马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，如方罐、椭圆罐、圆罐、马蹄形、梯形、八角形等，既满足了不同产品的包装需要，又使铁罐包装更具变化。5、可回收再利用符合国际环保要求及未来产品趋势。目前，金属容器罐在众多包装材料中是较方便回收的，回收利用率也是较高的。

各国马口铁标准的探讨除美国外,现行各国(包括ISO标准)马口铁的标准,其内容愈来愈趋于一致。1.大致一致,并较为合理明确之点:(1)都定义厚度为0.14-0.49mm的低碳冷轧镀锡板叫冷轧电镀锡薄钢板,即俗称的马口铁;(2)都规定用纯度为99.85%或以上的A级锡为原料之一;(3)都规定了尺寸公差为-0,+3mm;(4)都规定了大致相同的厚度公差和板形偏差(如切斜、边波、中浪、翘曲等)容许最大值;(5)都规定了合格品应能整板印涂;(6)都规定了统一的镀锡量梯级和相应的容许较低镀锡量。即:梯级:1.1,1.7(1.5),2.2(2.0),2.8,(4.0),(5.0),5.6,8.4,11.2g/m2和相应较低容许值;(7)都规定了统一的调质度的计量、检测法(测表面洛氏硬度HR30T或HR15T),及其等级划分和标记法,如T52,T54,T57,T61,T64,DR8,DR9,DR9M等等。空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。

铁罐马口铁是高精度产品大家知道罐头的主要包装材料是铁罐马口铁，而马口铁是冷轧钢铁工业中的较前列产品。因为：1）铁罐马口铁原板是非常纯净的低碳（C＜0.12%）软钢，冶炼时对其中的残余非金属，主要指P，S，Si，含量和其他金属含量，如Cu，Cr，Mn等都要严格控制。有时需在真空中脱去钢水中的杂质，这在技术上要求很高；2）热轧时，升温降温的梯度必须严控，否则易产生偏析；3）冷轧是将2mm厚的热轧板（宽度一般为1米多）以每秒30米的速度，压薄成0.20左右的钢基板。在24小时的冷轧运转中，产品平均厚度误差，不得大于5微米。故可说，轧机有类似于万吨水压机的压力，又有钟表的精度；4）退火温度、速度控制不准确，马口铁的硬度就不符要求；5）后来，在清洗、电镀、软熔、钝化、涂油等任一工序中，加工时间稍有延长或缩短，马口铁品质就会较大下降。金属包装企业要想跻身行业前列，除了需要资金和资源的支持外，还应依托技术进步对资源进行有效利用。江苏8号系列空罐价格

光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易流失。江苏15240号圆形空罐价格

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。江苏15240号圆形空罐价格

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