企业商机
水刺无纺布基本参数
  • 品牌
  • 东莞市鸿科信
  • 用途
  • 产业用布,家居家纺用布
  • 成网方式
  • 交叉成网,平行成网
  • 纤网固结方式
  • 超声波粘合法,热轧粘合,热烘粘合,水刺,针刺,点/印花粘合
  • 印染加工方法
  • 本色,染色,印花
水刺无纺布企业商机

水刺无纺布制造工艺中的熔喷法是将经螺杆挤出的熔体用高速高温气流喷吹,使熔体细流受到较高倍率拉伸而形成超细短纤维,然后堆积到凝网帘或成网滚筒上,形成连续的短纤维网,后经自黏合作用或其他加固工艺而制作无纺布。熔喷法无纺布的加工同样采用了熔体纺丝的方法,即由喷丝孔挤出熔体细流成形纤维。但与纺黏法不同之处在于,熔喷法采用的喷丝机头,在其喷丝孔两侧具有特殊设计的风道(气缝),加热的高压空气从风道中吹出,对熔体细流进行高速拉伸,从而喷吹成超细的短纤维。超细短纤维经喷丝机头下方的冷吹风冷却后,以很高的速率喷射到带有负压的纤维收集装置,主要是凝网帘或成网滚筒,形成纤网.通过自黏合作用或热黏合等方法加固定型后得到成型无纺布。水刺无纺布的强度十分高,运用起来耐磨抗拉力,并且不容易起毛。东莞电子产品水刺无纺布检测技术

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水刺无纺布是无纺布中的一种,棉网通过高压水针缠结而成,纺粘,熔喷,针刺,热风等无纺布皆称为无纺布.水刺无纺布现在多用于医疗,民用,美容行业,如面膜,湿巾用的都是水刺无纺布三,水刺无纺布水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源很多,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。交叉水刺无纺布结构水刺无纺布有什么优势?

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水刺无纺布是将纤维用水刺法加工成的一种布料。纤维可以是天然纤维,比如帽、丝、麻、棉等;也可以是常规纤维,聚丙烯纤维、醋酸纤维、聚酰胺纤维等;差别化纤维,异形纤维、超细纤维、高卷曲纤维、低熔点纤维等;和高功能纤维碳纤维、金属纤维等。 水刺无纺布的用途有医用帘幕、手术罩布、医用纱布、手术服、医用包扎材料、伤口敷料、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、航空抹布、电子行业高级抹布、仪器仪表高级抹布、毛巾、湿巾、化妆棉、口罩包覆材料等。

水刺无纺布,也称非织造布、不织布、非织造物等,简单的说,就是不用纺织而制成的布。它不必经过传统的纺织方法,而是利用纤维自身的粘合力或纤维间的摩擦力,或者外加粘合剂制成的布状纤维制品。非织造布具有纺织布的一些特性,又有不同于纺织布 的特殊性能,广泛应用于建筑装饰业、汽车工业、日常用品、医疗卫生业、****等多个方面,具有纺织布不可替代的优点。无纺布是纺织工业中一门新兴的非纺织技术,它具有工业工艺过程简单、生产效率高、产品性能优越、原料来源和产品用途多样的优点,使它迅速崛起,很快成为一个世界性的,潜力无限,飞速发展的新兴工业,被人们誉为纺织工业中的“朝阳工业”。水刺无纺布高吸湿性、快速吸湿。

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水刺无纺布没有经纬线,因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理,具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布生产用纤维主要有丙纶(PP)、涤纶(PET)锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)等,原料来源非常多,很多高分子材料都可以作为无纺布的生产原料,这些原料的粘接性也存在差异,有的材料属于非极性材料,表面能低下会导致胶粘剂和无纺布接触时,可以提供的氢键力等范德华力就相对小,因此,针对不同种类的无纺布,需求不同性能的胶粘剂和生产工艺。水刺无纺布柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维。东莞电子产品水刺无纺布检测技术

水刺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物。东莞电子产品水刺无纺布检测技术

水刺无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。1无纺布的特点无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。东莞电子产品水刺无纺布检测技术

东莞市鸿科信高新材料有限公司在水刺布袋,无纺布袋,工业无纺布,黑色水刺布袋一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2022-07-11,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成包装多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。产品已销往多个国家和地区,被国内外众多企业和客户所认可。

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