企业商机
水刺布基本参数
  • 品牌
  • 东莞市鸿科信
  • 用途
  • 产业用布,家居家纺用布
  • 成网方式
  • 交叉成网,平行成网
  • 纤网固结方式
  • 超声波粘合法,热轧粘合,热烘粘合,水刺,针刺,点/印花粘合
  • 印染加工方法
  • 本色,染色,印花
水刺布企业商机

水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司!它的使用方法非常简单,只需要用水清洗即可。浙江缝纫水刺布求购

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什么是水刺无纺布?水刺布是一种将高压微细水流喷发到超细纤维无纺布一层或多层纤维网上,让纤维彼此缠结在一起,从而使纤网得以加固并具有必水刺无纺布定的强力,这种加固后所得到的织物即为水刺无纺布。一般水刺无纺布的纤维质料来历是十分广的,可以运用涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等质料。

水刺布主要原料:

(1)天然纤维:棉、毛、麻、丝

(2)常规纤维:粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维

(3)差别化纤维:超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维

(4)高功能纤维:芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维 湖北复合水刺布专卖水刺无布都可以用来做什么?

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**们对水刺布目前的形式抱有怎样的看法?“一段时间以来,供应无法满足需求。”他补充说,“不久的将来会有大量产能投入生产。未来几年,我们将面临激烈的竞争。”BerryGlobalHHS产品副总裁PaulHarmon表示,全球水刺市场当前仍然紧缺,清洁和医疗用基材的需求持续强劲。他补充说:“过去几个月来,水刺生产商宣布了几项投资计划,表明他们对市场充满信心。我们还看到所有主要供应商延长了设备的交货时间。毫无疑问,从短期到中期来看,改变了市场。我们已经看到消费者行为发生变化的有力证据,这表明一次性清洁湿巾的使用量将持续上升。”

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售,既树立了新农村建设农民增收增产的典范,又控制了原材料资源,产品实行了产业化一条龙生产,即:棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉—化妆棉—无纺布—药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施,节约了成本,一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术,将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆,充分利用可再生资源,降低燃料成本50%;同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水,并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术,使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水,实行循环利用,可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放,通过污水技术处理,可回收利用90%,既减少了成本,又确保了环保;四是利用节能技术,减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备,减少电耗。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司!水刺布婴儿可以用吗?

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目前水刺布在国内的概况如何?1.生产线我国水刺布非织造布生产线发展飞速,其中以江浙两省为突出,尤其经济危机以后,水刺无纺布行业不仅没受影响,反而逆势而上,行业异常火暴,新增几十条水刺线。2.水刺布生产技术水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进,影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机;我国尚不能制造滚筒式水刺机;缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机;国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作,而是各自为政、互不配合。3.科研发展我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年,无论从品种、规模、质量、设备都有明显的提高,基本上适应了国民经济发展的需求。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司!水刺布的清洁效果非常持久,可以让你的家居环境更加清新。车缝水刺布要多少钱

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全棉水刺无纺布发展趋势怎么样?全棉水刺无纺布行业中小企业占比较大。中小企业力量薄弱,技术设备、人才、资金规模、生产能力等方面均不能与大型企业相比较,并且重复建设了一些中低端产品生产线,导致部分细分产品存在产能过剩的情形。。随着下游应用产业的高度发展,市场对无纺布行业提出了新的需求,要求企业不断投入研发资金并购置更为先进的生产设备。中小企业的经营规模和资金实力难以支撑硬件设施投资和技术迭代升级,在产品标准和精细化生产要求逐步提高的市场环境中将面临较大的挑战,因此中小企业将可能逐步被大中型企业收购兼并或直接淘汰,形成规模化发展的趋势。浙江缝纫水刺布求购

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