印后加工工艺,薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金,复膜,打孔,折页,切断,复卷,排废,模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。印刷前的准备工作,不干胶标签印刷过程,在进行不干胶标签的印刷前,首先需要进行准备工作。比如对设计稿进行审查,确认文字、图案等是否清晰、正确、一致。然后,将设计稿上传到电脑,使用印刷软件进行调整和编辑。接着,制作印刷样张,进行调整。然后,选择印刷机型,审核在印刷过程中需要用到的材料。油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。上海能源标签印刷行价
不干胶标签的印刷加工工艺:1、涂底层,其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是:(1)保护面材,防止粘合剂渗透。(2)增加面料的不透光性;(3)增加粘合剂同面材间的粘结力;(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。2、离型涂布(涂硅层),即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表面张力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。高精度标签印刷市价印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分不利,给生产带来极大不便,严重妨碍了印刷品质量的提高。
印刷过程中经常会遇到油墨问题,(1)墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高其干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。(2)气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。(3)糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
传统标签印刷:(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷,不仅加工工艺复杂,周期较长,而且时效性较差。(2)在产品设计方面,设计方案的筛选要经过反复打样、修改,不仅麻烦,而且成本高。(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等,需要通过两次甚至三次印刷来实现,比数字印刷烦琐。(4)无法处理印量少于2000份的短版活,如一些促销品或试销品的标签或包装,使得印刷企业承接这些业务非但不赢利,还会亏本。(5)客户对印刷品质量的要求越来越高,印量却越来越小,使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。根据所采用溶剂的不同,可分为水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨三大类。
标签印刷是柔印重要的应用之一,也是近年来蓬勃发展的一个领域。这里我们请来一位行业专业人士,跟大家聊聊标签印刷印前工艺的基础知识,给各位打打底。首先介绍一下:众所周知,柔性版印刷方式逐渐成为标签印刷的重要组成部分,柔版印刷的环保性、高效性、及其可应用于更普遍的承印物等特点,正适合繁杂多样的标签印刷。既然是柔版印刷方式,必不可少的重要部分当然是柔性印版,那制版前期的印前工艺制定又尤为关键,这是能不能做好一套好用、合格印版的首要因素。在油墨存储和管理中应遵循先入先出的原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨存放时间过长而影响使用效果。浙江医药标签印刷市价
丝网印刷较大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低。上海能源标签印刷行价
数码印刷的上光与模切,经过印刷后的不干胶标签需要进行上光处理和模切。上光是通过涂布机对不干胶标签进行吹气、U光和红外烘干等多道工艺处理,使其表面变得光滑而有光泽。模切是将已经上光的不干胶标签,通过模切机进行切割,使其成为我们熟悉的形状,也就是“切割成型”。包装与送货,在不干胶标签经过了上光和模切的处理之后,上面的图案和文字清晰、颜色鲜艳、形状整齐。接着,对标签进行包装,包装完成后,可以用运输车辆将其运往各个经销商或者直接送到客户手中。上海能源标签印刷行价
不干胶标签的印刷加工工艺:1、粘合剂,粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以...
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