温变标签，温变标签一般是在标签的局部图案或标志采用温变油墨印刷。使用的温变油墨，通常是常温无色，低温呈现颜色。颜色有多种选择:无←→红、无←→绿、无←→蓝。并且温变范围从零度以下到常温可以控制。由于常温无色，其隐藏的信息无法用扫描仪、复印机及其他设备复制，具有防伪功能，且无需任何设备就能简单地被大众所识别。夜光标签，夜光标签具有吸光、蓄光、发光的功能，吸收储存光能后可在黑暗处发出荧光。黑暗中闪烁生辉给人强烈的视觉冲击，具有独特魅力。较适合于出现在酒bar等娱乐场所的酒类的标签设计上。印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。医药标签印刷厂商
变形，柔版较明显的特点是具有弹性，当印版安装在版辊筒上时，印版会沿着版辊表面发生拉伸变形。所以，必须在制版前采取措施来补偿这种尺寸的变化，这种尺寸变化的程度就叫做变形率，一般用百分比来表示。尤其在标签柔版印刷中，对成品尺寸，模切精度要求很高，这就对变形率要求更要精确。由于不同厂家的柔版印刷设备变形率有可能不一样，这要十分注意，以免用错数值导致不良后果。也有个别设备用常规变形率的数值来计算是不准确的，这就需要我们做一张测试变形率的印版到印刷现场测量，以得到准确的变形数值。医药标签印刷厂商柔性版印刷的印品特性比较居中，国外多采用这种方式印制标签。
标签印刷：一、标签印刷的胶印方式：可以说胶印方式是进行标签印刷生产中较为常见的一种印刷制作方式。胶印也就是我们所说的彩印，往往是用菲林通过晒版机晒在预涂感光版上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在175线/平方英寸，175L/inch;胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等。二、标签印刷丝印方式：相对于胶印来说，标签印刷生产中的丝印方式也变得越来越常见。在标签印刷中，丝印的方式一般用于印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为80~100线，我们接触的用于纸张的，如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。
印刷加工工艺流程：（1）模切，不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，且制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。（2）收纸，大致可分为切张收纸和折页收纸。溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高。
标签印刷是柔印重要的应用之一，也是近年来蓬勃发展的一个领域。这里我们请来一位行业专业人士，跟大家聊聊标签印刷印前工艺的基础知识，给各位打打底。首先介绍一下：众所周知，柔性版印刷方式逐渐成为标签印刷的重要组成部分，柔版印刷的环保性、高效性、及其可应用于更普遍的承印物等特点，正适合繁杂多样的标签印刷。既然是柔版印刷方式，必不可少的重要部分当然是柔性印版，那制版前期的印前工艺制定又尤为关键，这是能不能做好一套好用、合格印版的首要因素。日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式。上海防伪标签印刷批发
标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。医药标签印刷厂商
印刷过程中经常会遇到油墨问题分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。（2）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（4）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。医药标签印刷厂商
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