（ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 ABS材料是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是应该不要超过240℃，此时树脂会有分解。 6.能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；吕梁燕饺吸塑包装
除了上面介绍的三种材料之外，像：聚乙烯（PE）、是一种经常被用来加工生产保鲜膜，塑料袋的原材料，PE因价格低廉而，比较容易成型，也是一种常用生产塑料水桶的材料。PE不耐热，但可耐受零下20度的低温。聚苯乙烯（PS）、之前的CD盒就是用PS生产加工出来的，也是塑料模型常用的材料。PS比较容易着色，但PS不耐热，易破裂，但却比较容易加工出来防静电的产品，是电子行业会经常用到的材料。像PS防静电吸塑托盘就是其中一种产品。。。pvc托盘吸塑包装2.真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料。
在没有必要采用厂房整体降温的情况下，可以采用区域降温或岗位降温。区域降温可加风管也可不加风管，一般需降温区域相对集中在车间的某个区域，可以采用直接送风方式也可采用风管送风式，对这一个区域进行降温处理。2、岗位送风降温就是利用风管和风口将经湿帘冷风机处理的冷风输送到每一个需降温的工作岗位。设备安装在室外，接风管进入车间，风管铺设至每个工作岗位附近，然后在每个岗位处开设风口，通过风口风量和风向的调节将冷风合理地输送到每个工作岗位。
吸塑包装生产车间内一般都会有全自动吸塑成型机、吸塑机、冲裁、折边、包装等机械设备，其中吸塑机设备的发热较为严重，也是造成吸塑包装车间内高温现象的产生的原因之一。如何在不影响设备正常使用的情况下降低吸塑包装车间温度，以及换气来改善提高车间空气质量，提供一个更健康更安全舒适的作业环境。那么质量的吸塑包装生产车间降温方案该如何设计呢？1、如果条件允许的情况下，将发热**为严重的吸塑车间与其它区域进行隔离，这样就可以适当的控制热量的扩散，减轻周边车间和岗位的闷热问题加剧；2、小于500平方米面积的吸塑车间尽管吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的类似的。
一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；吕梁燕饺吸塑包装
真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物。吕梁燕饺吸塑包装
就价值方面，热成型板块占据比较大市场份额，预计在预测期内将以比较高复合年增长率增长。这种增长可归因于其打印质量优异且能承受各种气候条件图像的能力。另一方面，技术板块冷成型部分在吸塑包装市场中占有适中的份额。与热成型技术相比，冷成型技术是一个比较复杂的过程，因为它生产速度较慢，生产成本更高，包装不透明，这使得检查错误包装变得十分困难。按公司、不同层面及地区分析吸塑包装市场，前瞻产业研究院整理就价值方面，塑料薄膜部分按材料计算占比较大市场份额，预计在预测期间将以比较高复合年增长率增长。这种增长是由于其在几乎所有类型的包装类型中的应用，因为它提供了良好的产品可见性，并提供安全和有吸引力的包装。塑料也被用作制造吸塑包装的原料，因为它具有耐用、清洁、轻质、透明和成本效益。吕梁燕饺吸塑包装
