首页 >  包装 >  广州耐磨BOPET膜加工厂「苏州固特维科技供应」

BOPET膜基本参数
  • 品牌
  • 固特维,GTW
  • 型号
  • 多种型号,可定制
  • 材质
  • PE
BOPET膜企业商机

BOPET膜在太阳能和光伏行业的应用十分普遍且关键。作为太阳能电池背板的主要材料,BOPET膜凭借其优异的耐候性、耐紫外线辐射能力以及良好的机械强度,能够有效保护太阳能电池组件免受外部环境的侵蚀,从而延长其使用寿命。同时,BOPET膜还具备出色的电气绝缘性能,有助于提高太阳能电池的转换效率和整体安全性。在光伏组件的生产过程中,BOPET膜常与其他功能性材料复合使用,形成多层结构的背板,以提供保护。例如,采用PVF/PVDF等含氟薄膜与BOPET膜复合的三层结构背板,能够提升组件的耐候性、抗老化能力和水汽阻隔性能。此外,随着光伏技术的不断进步和市场需求的变化,BOPET膜在光伏领域的应用也在不断拓展。例如,在双面电池和双玻组件等新型光伏产品的开发中,BOPET膜也发挥着重要作用。其优异的透光性和绝缘性能,使得光伏组件能够更高效地吸收和转换太阳能,提升整体发电效率。BOPET膜一般镀铝层厚度在25~500nm,镀铝薄膜的宽度为800mm~2000mm。广州耐磨BOPET膜加工厂

广州耐磨BOPET膜加工厂,BOPET膜

塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法,即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理,可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜,在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层,使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时,将卷筒薄膜置放于真空室内,关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4×10-4mba以上)时,将蒸发舟升温至1300℃~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。成都透明BOPET膜定制BOPET膜生产速度可高达450m/min。

广州耐磨BOPET膜加工厂,BOPET膜

电晕处理有时效的问题,这是大家所共知的。特别是在高温高湿的夏季,塑料薄膜电晕处理后的表面湿张力衰减比较厉害。因此,塑料薄膜在电晕处理后极好能及时进行印刷或镀铝。如果BOPET膜在电晕处理后放置时间过长,表面湿张力将会逐渐下降,甚至由于印刷面与非印刷面的表面湿张力趋于一样,印刷的薄膜面卷取后很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,即所谓的“反粘”现象。为了防止“反粘”,一方面在薄膜印刷时要彻底干燥油墨;另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力,使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。

行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思,是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起,再经封合起到保护内容物的作用。软包装的复合加工方式主要有干式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复合等。在复合膜的各种加工技术中,干式复合是我国极传统、应用极极广的一种复合技术,极广应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。干式复合是用涂布装置(一般采用凹版网线辊涂布)在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂,经复膜机除去溶剂而干燥,在热压状态下与其他基材复合,如薄膜、铝箔等粘合成复合膜,工艺流程如下图所示,由于它是在胶粘剂“干”的状态(无溶剂状态)下复合的,因此叫干式复合。BOPET膜镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好。

广州耐磨BOPET膜加工厂,BOPET膜

在BOPET膜印刷生产制作中,使用油墨不当会出现一些状况。在此为大家解析下原因。希望大家通过此文可以有所了解。在使用也可以尽量避之。1、如果油墨的表面张力低,这样会造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均,墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一,从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱,在视觉上形成白色或灰色的斑点。2、油墨的遮盖力不强或是流平性较差,造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)。在遮盖效果不好的地方,使用者要注意观察镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。BOPET膜极大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本。成都透明BOPET膜定制

BOPET膜在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层。广州耐磨BOPET膜加工厂

纯BOPET膜的表面非常光滑,光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连,无法正常收卷,也不容易放卷。同时,光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利,因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力,包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。为了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度,以增加其与其它物质的黏结力,通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法,使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。从我国现阶段的发展情况来看,干式复合应用范围极广、所占比重也极大,同时挤出复合发展迅速,所占比重只次于干式复合,而湿式复合和共挤复合工艺受材料的限制性较大而无法成为主流,无溶剂复合技术虽然在发达国家已趋成熟,但在我国还基本处于起步阶段,是将来复合加工方式的发展方向。广州耐磨BOPET膜加工厂

与BOPET膜相关的文章
与BOPET膜相关的问题
与BOPET膜相关的搜索
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责