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   4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺点，对此如果采用***加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。5、印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。6、色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在***色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板***色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在***色组印刷。A型抗压强度比较高，但易受到损坏，富弹性和缓冲性，用于外纸箱、格板。印刷重型纸箱诚信合作

    美卡纸箱包装流程：1、接单纸箱也属于订制产品，接单后确定客户要的是哪一种材质的纸。面纸分白色和牛皮纸两种，底纸一般者是牛皮纸。克重由客户选择。中间瓦楞纸是要几层的，A、B、E、瓦楞的都有。看自己工厂生产哪一种或是几种都可以生产。2、生产纸板接单人员算好尺寸，并下订单到车间就可以生产纸板了。有的纸箱厂属于一级厂，从原纸生产到纸板都是自己做的。有的纸箱厂纸板是从外面的厂家采购过来的，不需要自己生产纸板，只需要把相应的尺寸下单到别的厂家即可。生产好的纸板摇头部分都是压好线的。到时候只需要直接印刷就可以了。3、准备印刷刻版纸板生产好，需要印刷。印刷的字或图从哪里来，一般的大厂都有自己的版房，由版房工作人员自己刻版。也有的印刷厂是由外面加工的，只需要把纸箱样品拿给刻版公司，刻版公司依照样品刻版即可。生产好后再送到纸箱厂。目前常用的是树脂版。当然自己公司刻版效率会更高些。4、印刷纸板一般纸箱都是水印，颜色也相对单一。一般一种或两种颜色居中多。彩印一般都是四色以上。印刷纸板前需要按照尺寸调整好机器，并需要印刷一两片核对印刷内容和颜色尺寸。纸板印刷机器同时可以开槽，这是生产环节中**重要的一项。 印刷重型纸箱诚信合作原纸的含水率不同带来的问题原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。

瓦楞纸箱选用原则

在选用瓦楞纸箱时首先要兼顾产品的性质、重量、储运条件和流通环境，其次应根据防震包装设计原理和瓦楞纸箱设计方法进行设计，另外还要遵循有关标准，如出口商品包装要符合国际标准或外商的要求，并要经过有关的测试，因此瓦楞纸箱包装选用时一般应注意以下两点。

⑴瓦楞纸板的瓦楞型号 瓦楞的型号，按楞**为A,B,C,E四类，不同瓦楞纸板的力学性能也不同。A型瓦楞纸板的平面压力比较高，抗压强度较大，B型则相反，C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好；瓦楞纸板间的厚度，A型比较大，C型次之，B型再次之，E型**小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形瓦楞纸***用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱.根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A,B型或B,C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。A,B型或B、C型相结合，可提高纸箱物理机械性能；从印刷适性上比较，B型和C型均利于印刷。

   装潢设计注意要点1、箱体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上”ccc”标志。在设计时，要注意现行标准的更新，使用***的标准。2、箱体上参照的标准（国际标准、商检标准、国标）编号需要是***的标准。为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。对于箱体上的图案，应该根据各国的文化不同而定，不能仿照我们国内的传统做法，图案简单明了、颜色单一是优先。每个国家人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。工艺设计注意要点瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。1、瓦楞设计主要是楞型的设计。先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有A、B、C等可以根据需要来选择（国家标准里很详细这里不述）。2、印刷设计。印刷方式有很多，国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。重型包装确保产品能够安好无损的呈现在客户面前。

情况二：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。原因分析：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。改善对策：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；***孔和缝隙间的污垢；***瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。情况三：面纸上无糊胶。原因分析：上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；上胶辊和计量辊之间间隙太小；蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；上胶辊上的冷却装置泄漏；糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；糊胶盘中的糊胶液面太低；与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；压力辊中高不正确；压力辊位置不正确。改善对策：减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；***防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载。制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。纸袋重型纸箱常见问题

按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；印刷重型纸箱诚信合作

    重型包装纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，重型包装纸箱的印刷质量不仅关系到重型包装纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高重型包装纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。一、重型包装纸箱的加工工艺重型包装纸箱的加工工艺主要分为两类。1、全自动重型包装纸箱生产线生产工艺该重型包装纸箱生产工艺应用得比较***，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的重型包装纸箱，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。2、半自动重型包装纸箱生产线生产工艺该重型包装纸箱生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的重型包装纸箱，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 印刷重型纸箱诚信合作

苏州华承航包装有限公司成立于2017-04-24，注册资本：1000-2000万元。该公司生产型的公司。是一家私营独资企业企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，优良的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司业务涵盖[ "纸箱", "重型纸箱", "美卡纸箱", "大型纸箱" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。华承航包装以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。