情况二：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。原因分析：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。改善对策：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；***孔和缝隙间的污垢；***瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。情况三：面纸上无糊胶。原因分析：上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；上胶辊和计量辊之间间隙太小；蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；上胶辊上的冷却装置泄漏；糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；糊胶盘中的糊胶液面太低；与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；压力辊中高不正确；压力辊位置不正确。改善对策：减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；***防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载。 瓦楞纸板按瓦楞层数可分为一层、两层、三层、五层和七层（即三重瓦楞纸板）。飞机盒推荐
在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。1、影响含水量的主要因素(1)生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6%～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。(2)预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。(3)纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。(4)纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。(5)生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。(6)流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。 飞机盒规范A形瓦楞纸板具有较好的缓冲性和一定的弹性；
三、原纸吸收差异带来的问题由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在***色印刷，把满版实地放在***一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
重型包装纸箱有哪六大优点：一、重型纸箱强度高。蜂窝纸芯因其独特的力学结构，具有较强的抗压、抗折性能。试验证明：把纸做成蜂窝状，其立面抗压强度是其它方位的100倍。1克重量的蜂窝状纸能承受800克的压力不变形。10mm厚的蜂窝纸芯复合板抗压强度是5－／m2，是五层瓦楞纸板的20－倍，其抗折挠度是五层瓦楞纸板横向的2倍、纵向的倍。3a重型纸箱二、重型纸箱弹性好。蜂窝纸芯复合板由于内芯蜂窝结构的特性，使其弹性范围在受外力冲击时发生变化，由此产生很强的抗震能力，在包装商品时不需再另加聚苯乙烯泡沫塑料。试验表明，凡应用蜂窝纸芯复合板箱包装的产品其破损率都下降1倍以上。三、重型纸箱承重大。经测试10mm厚的蜂窝纸芯复合板承重－3t／m2，是五层瓦楞纸板的2－10倍，可以替代实木板。包装重物的范围从几公斤到几十公斤之间，如果外面复合纤维板、三合板甚至可承载十几吨的超重商品。**度纸箱四、重型纸箱重量轻。由于蜂窝纸板的结构特性，其用料只是同样面积、同样厚度实板的3%－6%。用1平方米厚的五层瓦楞纸板的纸材可作10mm厚的蜂窝纸芯复合板；蜂窝纸板箱的重量*为相同规格瓦楞纸板包装箱重量的2／3，约为相同规格木箱重量的1／3。当受到外部冲击时，它不像V形波纹那样脆弱，但是平面扩压力强度不如V形瓦楞波形那么强。
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。一、低克度原纸带来的问题用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和漏底的缺点。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印，或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。二、原纸表面粗糙度不同带来的问题在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快。 仿牛皮卡纸纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。飞机盒规范
C形瓦楞纸板次于A形瓦楞纸板，但刚性和耐冲击性优于A形瓦楞。飞机盒推荐
粘合强度是衡量瓦楞纸箱物理性能的重要指标之一。从全国各地的瓦楞纸箱产品质量监督抽查结果来看，纸箱厂产品不合格的元凶之一就是粘合强度问题，然而，要想解决这一困难，必须找出影响瓦楞纸箱粘合强度的各种因素，运用科学方法克服和消除不利因素。影响瓦楞纸箱粘合强度的因素一、箱板的面里纸、瓦楞原纸对瓦楞纸箱粘合强度的影响1、纸张等级指标对其粘合强度的影响无论是箱板纸，还是瓦楞原纸其紧度指标对瓦楞纸箱粘合强度的影响很大，如选用紧度高的原料纸，工艺操纵得当，则粘合强度增加，不易剥离，反之则降低。2、纸张含水率对其粘合强度的影响。纸张含水率对瓦楞纸箱粘合强度的影响较为突出，国家标准GB5034中规定，加工瓦楞纸板使用的箱板纸、瓦楞原纸含水率应在7～11%之间，过高过低都会影响瓦楞纸箱粘合经度。假如含水率高于11%，原料纸会出现挺度差、纸身软、压后不起楞、压楞及粘合生产时大冒水汽、附胶性差、不粘合等现象，从而导致粘合强度降低；含水率低于7%，纸张本身会变脆，在加工瓦楞纸箱过程中会出现破裂等现象，使粘合强度降低。另外，在施胶过程中粘合剂中水分很快被纸张吸收，使粘合剂变稠，不利于粘合。 飞机盒推荐
苏州华承航包装有限公司创立于2017-04-24，总部位于江苏省苏州市，是一家重型包装纸箱、大型纸箱、出口纸箱、代木纸箱、AA纸箱、AAA纸箱、八角形纸箱、三层五层七层纸箱包装装潢印刷品印刷；生产、加工、销售；纸包装材料、木质包装材料；销售：塑料制品、五金、劳保用品、办公用品。的公司。华承航包装作为重型包装纸箱、大型纸箱、出口纸箱、代木纸箱、AA纸箱、AAA纸箱、八角形纸箱、三层五层七层纸箱包装装潢印刷品印刷；生产、加工、销售；纸包装材料、木质包装材料；销售：塑料制品、五金、劳保用品、办公用品。的品牌企业，为客户提供质量的纸箱，重型纸箱，美卡纸箱，大型纸箱。华承航包装始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动同事和团队取得成功。华承航包装始终关注包装行业。海纳百川，有容乃大，国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。
