4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺点，对此如果采用***加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。5、印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。6、色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在***色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板***色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在***色组印刷。如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离，导致纸箱抗压下降。纸袋重型纸箱生产过程
（苏州纸箱厂）瓦楞纸箱的四种分类方法：上述的分类方法较为常见，除了上面的分类方法外，还有根据实际纸箱开关和纸板来分的，归纳起来，有如下几个类型：1．按形状分类(1)方形箱。这类纸箱为正立方体，即长、宽、高尺寸均相同。(2)高形箱。这类纸箱高度尺寸较大，长、宽尺寸较小，且相等。(3)扁形箱。这类纸箱长度尺寸较大，宽、高尺寸较小，且相等。2．按纸箱组装方式分类(1)单片箱。这类纸箱用裁切好的一张瓦楞纸板即可组合成箱。(2)两片箱。这类纸箱用两张裁切好的瓦楞纸板组合成箱。(3)三片箱。这类纸箱用三张裁切好的瓦楞纸板组合成箱。3．按所用瓦楞纸板分类(1)单瓦楞纸箱。这类纸箱采用单瓦楞纸板，目前多使用这种纸板成箱。(2)双瓦楞纸箱。这类纸箱采用双瓦楞纸板，它综合性能较好，多用于包装易损物品、重物品以及需要长期保存的物品。(3)三瓦楞纸箱。这类纸箱采用三瓦楞纸板，其强度好，可代替木箱包装重型设备，一般与托盘或集装箱配合使用。4．按箱盖形式分类(1)单开盖箱。这类纸箱的箱盖为一页，盖于箱体，插舌插入板缝中即可封合。(2)双开盖箱。这类纸箱的箱盖为两页，合箱体。其端为插舌，将箱盖覆将其左右旋转，即可封(3)帽盖箱。又称罩盖箱。 纸袋重型纸箱生产过程双坑箱，这是通常用得**多的纸箱。写法为K=K、K=A、A=A、A=B、A=C、B=B等。共5层纸，总厚度为5MM。
瓦楞纸箱粘合强度问题的改善措施一、切实加强瓦楞纸箱原材料的检验把关，尤其是纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准要求。出口瓦楞纸箱的生产还应严格执行商检部分关于生产出口纸箱**少低用纸的有关规定，不符合标准要求的纸张不能使用。如有些乡镇企业生产的瓦楞纸夹带尘埃、砂粒较多，既磨坏瓦楞辊，又使粘合强度降低。二、进步粘合剂质量。粘合剂的配制是一项技术性较强的工作，配制职员要经过专门培训，并由专人负责配制加工。配制前，对配制原料的产地、各项质量指标、特性做到心中有数；对天气条件、温湿度、生产状况（工人、设备、用纸）等有所了解。配制过程中，除严格把握各种化学成分的浓度、技术指标、配制比例外，对氧化时间与糊化时间的控制要做到的恰合时宜。配制后，每次配制的粘合剂要有专人负责检测，并做好各项指标值的原始记录，既可稳定粘合剂质量的配制，又能便于瓦楞纸箱粘合强度测试结果出来后进行比较分析，总结经验。粘合剂质量的进步，既有配制方法、规律的摸索，又有赖于个人配制经验的不断积累。三、企业要根据实际情况加强对所有员工的培训。首先通过有计划的培训，进步全员素质，建立质量治理体系和保证体纱。
情况四：单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。原因分析：凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积；下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形。改善对策：检查虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差,正常运行时的**小压力差不得低于5英磅/平方英寸。考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止运转后使之空转。如果可能，重装加热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转，直到达到均温，然后重新安装芯纸并启动。小小一张瓦楞纸板，看似简单平凡，实际上却是处处皆学问。从业人士在日常生产中，遇到问题要进行针对性的解决，做到高质高量的生产。大家都知道纸箱纸板的耐破强度需要用来进行测试，在测出相关结果后，如何提升纸箱耐破度呢?
有效地控制和消除脱胶及起泡缺点，对提高瓦楞纸板质量、降低成本具有重要意义。那么，如何解决瓦楞纸板起泡现象呢？情况一：单面机高速运转时，在单面纸幅的**或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。原因分析：热量不足导致出现白色糊胶线；不准确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；糊化温度太高；热力过量时导致出现水晶状糊胶线；压力辊位置不准确。改善对策：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；纸袋重型纸箱生产过程
瓦楞：单瓦楞纸板（又称三层纸板）：双瓦楞纸板(又称五层纸板)：七层瓦楞纸板。纸袋重型纸箱生产过程
在我国的珠三角地区，由于大多数商口采用货柜装载并通过海运出口的方式，在长达数十天的海运途中，货柜里面的温湿度可高达45?C、93％RH，此时纸箱的承压力比正常状况下降60％以上，很容易造成纸箱坍塌，造成此种情况的主要原因是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的缘故。由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，通常情况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离，导致纸箱抗压急剧下降。为保证出口纸箱在高温高湿条件下仍然有足够的抗压能力，在客户的推动下，有些纸品厂开始增加纸箱高温高湿性能这一测试项目。纸箱高温高湿的测试方法是将纸箱封箱后放入高低温交变湿热箱内，设定温湿度为45?C?p93％RH，在箱顶上堆放砝码，砝码重量为空箱抗压值1/4～1/6，观察其承受重压的时间。推荐使用纸箱抗压强度的测试仪器为：生产制造的PY-H620系列纸箱抗压试验机。一些纸箱厂为保证纸箱在高温高湿状态下能承受住一定的堆码重量，被迫采用拔高纸箱抗压强度的方法，造成了用纸成本的大幅增加。近两年来，在糊料中加入交联剂和稳定剂来提高纸箱耐高温高湿性的做法得到***认可。
纸袋重型纸箱生产过程
苏州华承航包装有限公司致力于包装，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下纸箱，重型纸箱，美卡纸箱，大型纸箱深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于包装行业的发展。华承航包装秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
