现在大部分厂家在购买吸塑托盘时，都优先选择带有防静电功能的吸塑托盘。这是为什么?防静电吸塑托盘又有哪些呢?我们一起来了解下。
防静电吸塑托盘可分为PS、PP、PET和PVC。以下是四种材料的详细介绍：
PS常规颜色有黑、白两种，也可按客户要求定制成其它颜色，但颜**材起订量有要求，且颜**材只能做成9-11次方的防静电指数，如果需求数量少且对防静电值要求高，一般不建议使用。
PP常规颜色有黑色和本色两种，本色即透明色偏雾稍白，也可称作半透明。PP和PS有很多共同之处，和PS一样，颜**材和本色都只能做成防静电9-11次方的静电指数，且颜**材的起订量非常高，一般不建议使用。PP是所有材质中耐高温的一种，其热变形温度为80-120℃。相对于其它三种材质而言，PP材质偏软。PP黑色防静电片材和PS一样，可制成三个指数等级的防静电托盘。
PET常规颜色为透明，也可按客户要求制成颜**材，但是起订量，一般不予以建议。PET防静电片材的加工方式为外涂，和PP以及PS相同，也可制成三个等级的防静电指数。
PVC颜色为透明，也可按要求做成颜**材，但由于起订一般1吨。 植绒内托是一种采用特殊材料的吸塑托盘。杨浦区化妆品吸塑托盘**打样
吸塑托盘塑料的密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机蓉剂，长期放置，不发生氧化。成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。具有良好的透明性，易着色性。塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是第二位包装材料，其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展，总有天塑料包装业会超过纸及纸板而成为第1位包装材料。普陀区ps吸塑托盘定制吸塑成型设备有全自动片式吸塑成型机、折边机、冲床、高周波机、封口机。
PP中文名：聚丙烯树脂。本色和PS相像，都是乳白色，透光但不透明。它具有质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用广、产量增长快的树脂之一。
由于国际贸易的发展及竞争的日益激烈，船运成为工业制成品的主要运输方式。特别在夏季运输中，集装箱内的温度达到50-60℃，有时甚至更高。所以这类的材料可接受高温灭菌，在目前塑料包材中，PP无菌硬质吸塑盒的耐热温度可以达到90-100℃,温度变形风险几乎为零。
简单的原材料介绍，到目前为止差不多了，医疗器械的包装也就是PET***ETPS及PP这四大类的材料了。这当中使用**多的还是PETG6763
吸塑托盘技术与外观要求
第1：产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。
不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。
第二：产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
第三：产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
第四：规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置可适宜。
第五：重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。
苏州伟安电子配套厂专业生产销售吸塑托盘,电子吸塑托盘,防静电吸塑托盘,食品吸塑包装盒,PET托盘,PVC托盘,ABS托盘等产品。
植绒吸塑托盘的特点。
上海迅佳包装制品有限公司专业从事吸塑包装、厚片吸塑及相关的塑料加工的专业吸塑厂。公司采用质量的PVC、PP、PET、PS、GAG等多种材料加工制造出多种规格的吸塑包装制品。主营产品：电子吸塑托盘、植绒吸塑、厚片吸塑、内外托盘、吸塑盒、周转托盘等，广应用于电子、汽配、礼品、电器、食品、玩具、医药等内外包装。作为专业的吸塑厂,多年来公司在技术上不断的改造和提高，产品质量不断提升，产品**国内各大市场。吸塑包装产品韧性好，透明度高，分隔、防震、保护和美化产品,公司拥有专业的设计人员和先进的生产设备。能按照客户需要开发不同类型的吸塑包装模具，为各企业产品外包装提供设计、打样、生产、封装、运输一条龙运作。在今后的工作中，我们将继续不断提升自己的技术水准，真诚地与广大新老客户积极合作，甘苦与共，共求发展。吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成。青浦区汽车配件吸塑托盘工厂
吸塑托盘的用途是保护和美化产品的作用。杨浦区化妆品吸塑托盘**打样
吸塑和注塑之间的区别：
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等
注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
4、从实际应用方面来
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。
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上海迅佳包装制品有限公司致力于包装，是一家生产型的公司。上海迅佳吸塑包装致力于为客户提供良好的吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在包装深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造包装良好品牌。上海迅佳吸塑包装立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
